Transportador de banda metálica Ecobelt®
Ideal para manejar sinter caliente tanto en plantas siderúrgicas como en procesos de reducción de minerales (primary smelting)
Las plantas de sinterización están llamadas a operar al máximo rendimiento para garantizar la productividad a pesar de la alta presión para reducir los costos. Esto significa que no pueden ocurrir fallas en los equipos.
Esta es la razón por la que muchas plantas de sinterización están abandonando las soluciones de transporte tradicionales (p. ej., bandas de goma, transportadores vibratorios o de cadena) en favor de sistemas más fiables para transportar el sinter.
Diseñado para resistir el calor y la abrasión, el transportador Ecobelt® se utiliza para transportar el sinter, a temperaturas elevadas, desde el triturador hasta el enfriador, o puede instalarse a la salida del enfriador para manejar el material si todavía está demasiado caliente para las bandas de goma.
Fiabilidad elevada
El Ecobelt® está compuesto por placas de acero parcialmente sobrepuestas, conectadas a una malla metálica doble.
Las placas están provistas de secciones transversales que sujetan el material sobre la cinta durante el transporte inclinado.
El diseño de la cinta se basa en un concepto de multi-enlace que garantiza alta fiabilidad, mantenimiento mínimo y un funcionamiento continuo sin problemas. Incluso en el caso de daños a la malla, el transportador seguirá funcionando, sin paradas repentinas, hasta la próxima parada para el mantenimiento programado.
El funcionamiento sin problemas ayuda a preservar la productividad y la rentabilidad de toda la planta y se traduce en una mayor eficiencia y un tiempo de operación más largo, para un funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana.
Resistencia a altas temperaturas
Las altas temperaturas a las que se someten los transportadores durante el manejo del sinter plantean serios problemas de fiabilidad tanto para las bandas de goma como para los transportadores de cadena.
Los primeros sufren un desgaste prematuro de la goma, lo que requiere el reemplazo frecuente de la banda. Este costo es sólo un aspecto del asunto. El elemento más importante a considerar es, de hecho, el costo asociado con la falta de producción durante el tiempo de inactividad para el reemplazo de la banda. Aunque relativamente menos costosas, las bandas de goma tienen, por lo tanto, costos de operación considerablemente más altos.
Los transportadores de cadena también se ven afectados por las altas temperaturas del sinter. La fatiga termomecánica a la que están sometidos puede, de hecho, provocar un debilitamiento de cadenas y ruedas.
Con el Ecobelt®, el problema de las altas temperaturas se soluciona gracias al método patentado de conectar las placas a la cinta, que deja todos los elementos libres para expandirse térmicamente en cualquier dirección sin deformación permanente. El resultado es un transportador capaz de soportar temperaturas de hasta 1.100 °C.
Emisiones de polvo reducidas
Debido a las emisiones de polvo al medio ambiente, es probable que las operaciones de transporte de sinter expongan a los operadores a riesgos para la salud y la seguridad.
Los transportadores vibratorios no representan una solución viable ya que las vibraciones generan polvo.
Por el contrario, el diseño totalmente cerrado del transportador Ecobelt® elimina cualquier emisión de polvo al medio ambiente mientras que el funcionamiento regular, sin vibraciones, y el diseño de las placas parcialmente sobrepuestas evitan la formación de finos, reduciendo los costos operativos (no hay necesidad de limpieza adicional).
Los finos que puedan caer del transportador se eliminan mediante un sencillo dispositivo mecánico de autolimpieza que consta de cucharones de arrastre que raspan el fondo de la carcasa en la que se cierra el transportador y empujan los finos hacia el Magaldi O-chain®. Este último es un transportador de cadena cerrado en una carcasa independiente colocada alrededor de la sección de retorno del Ecobelt®, cuya función es devolver los finos en la cinta principal.
Sinter de alta calidad
La calidad del sinter también está influenciada por el modo de transporte.
Con el Ecobelt®, ya que el transporte funciona sin vibraciones, el sinter no sufre envejecimiento ni alteraciones químicas. Además, el transporte regular crea menos grietas en el material transportado, preservando su integridad estructural. El resultado es un material de alta calidad, cuya alta reducibilidad disminuye la demanda de coque y la intensidad de las operaciones del alto horno.
Desgaste mínimo
El sinter es un material muy abrasivo y funciona como una microherramienta que, con el tiempo, desgasta las superficies sobre las que se desliza.
El Ecobelt® se caracteriza por un desgaste casi insignificante porque el material se transporta sin movimiento relativo entre las partes móviles. Por lo tanto, se reducen los gastos operativos y el tiempo de inactividad.
Requerimientos mínimos para el mantenimiento
El tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento se han reducido en todos los casos en los que los sistemas tradicionales de manejo de materiales a granel han sido reemplazados por transportadores Ecobelt®.
La falta de cadenas, ruedas dentadas y barras de desgaste afecta positivamente la proporción de desgaste del transportador y reduce los costos de OyM.
Además, ya que el tiempo de actividad es un factor crítico para cualquier transportador, el Ecobelt® ha sido diseñado para permitir el reemplazo rápido de las piezas clave a pesar del entorno cerrado.
Algunas historias de éxito
Brazil
Transporte de sínter caliente
Planta de sinterizado
El transportador Ecobelt® utilizado para el manejo de sínter caliente ha reducido drásticamente la dispersión de finos en el medio ambiente.
El Cliente
El mayor proveedor de niobio del mundo.
El Reto
Proporcionar una solución fiable para el transporte dust-free de sínter caliente y abrasivo.
La Solución
Aguas abajo del proceso de sinterización, un crusher tritura los bloques de sínter y descarga el material en una cinta transportadora Superbelt®. Esta última lleva aprox. 70 t/h de sínter a 300°C, con picos hasta 500-550°C.
Colocado ortogonalmente al primer transportador, un Ecobelt® recibe el material y lo transporta a una banda de goma. Para proteger esta banda de las altas temperaturas, el Ecobelt® está equipado con una cubierta con ventilaciones para enfriar el material transportado.
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