Sistema Ecobelt® HBI
Enfriamiento eficiente y transporte seguro de briquetas de hierro en caliente
El hierro briquetado en caliente (HBI) se ha convertido en un componente crucial en las estrategias medioambientales de las acerías integradas, así como en un subproducto valioso para los fabricantes de acero con horno de arco eléctrico (EAF). El HBI puede utilizarse como una alternativa a la chatarra para producir acero de alta calidad o en combinación con chatarra de menor grado.
Por lo general, el hierro reducido en caliente (HDRI) se transfiere del horno DRI a las máquinas de briquetado, donde se transforma en HBI. Las briquetas se enfrían con agua y se tamizan antes de ser transportadas a los patios de almacenamiento o enviadas al extranjero. Sin embargo, los tradicionales transportadores de enfriamiento por agua consumen grandes cantidades de agua y a menudo no logran enfriar adecuadamente las briquetas.
Un enfoque alternativo consiste en el uso de un transportador de cadena que enfría las briquetas con agua vaporizada. Aunque innovador, este método tiene desventajas notables: cadenas, ruedas y piñones son vulnerables al calor, a las partículas finas y a la humedad, lo que puede comprometer la fiabilidad del sistema.
El transportador de enfriamiento Magaldi Ecobelt® HBI aborda eficazmente los desafíos del enfriamiento de briquetas con varias características avanzadas.
Alta fiabilidad
El diseño sellado protege los componentes sensibles, como los cojinetes y los mecanismos de transmisión, de las duras condiciones internas, que incluyen calor, vapor y partículas finas, lo que mejora la fiabilidad general del sistema.
Durabilidad y Redundancia
El transportador consta de placas de acero conectadas a una malla metálica doble que proporciona redundancia. Incluso en caso de daños severos, el transportador seguirá operando hasta el mantenimiento programado, lo que asegura tiempo de actividad y productividad.
Resistencia a altas temperaturas
El HBI sale de las máquinas de briquetado a una temperatura de 700 °C. A diferencia de los transportadores de cadena tradicionales, que sufren por las altas temperaturas, el Ecobelt® HBI es capaz de transportar materiales hasta 1,100 °C, gracias a un método patentado que conecta las placas a la malla, lo que permite la expansión térmica sin sufrir deformaciones permanentes.
Enfriamiento Efectivo
Las briquetas se enfrían gradualmente de más de 700 °C a menos de 100 °C, lo que permite un manejo seguro por parte de los equipos aguas abajo, especialmente los transportadores de banda de goma. Este proceso de enfriamiento lento produce briquetas de calidad superior, que suelen tener una mayor resistencia y un menor índice de roturas.
Sin riesgos de reoxidación
Debido a que el HBI es altamente reactivo a altas temperaturas y tiende a reoxidarse cuando se expone al aire, el transportador Ecobelt® HBI incorpora un sistema de gas inerte. La purga de gas (como el nitrógeno) crea una atmósfera inerte a lo largo del transportador. Esto minimiza el riesgo de reoxidación y asegura que no haya pérdidas de metal durante el transporte.
Control de polvo y Sin derrames
Las partículas más pequeñas de HBI se consideran dañinas por varias razones, incluida la dificultad de manejo, el aumento de las pérdidas debido a los gases de escape y el riesgo de obstrucciones. Con el Ecobelt® HBI, el transporte suave y la falta de movimiento relativo entre el material transportado y las placas reducen la generación de polvo durante el transporte. Además, el diseño cerrado del transportador evita derrames de material, lo que mejora la seguridad ambiental.
Bajos requisitos de mantenimiento
Sin componentes criticos como cadenas o ruedas dentadas, mantenimientos simples. Solo las chumaceras de los tambores de tracción y de tensión requieren lubricación, mientras que los rodillos intermedios están diseñados para una lubricación de por vida. Esto permite un programa de mantenimiento preventivo de varios años, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos operativos.
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