El sistema Ecobelt® WA
Un sistema único para la extracción en seco, el efriamiento por aire y el transporte mecánico de las escorias de incinerador.
Ante la creciente presión para alcanzar los objetivos de descarbonización y adoptar modelos de economía circular, la valorización de las escorias se ha vuelto esencial para promover un cambio de paradigma basado en la rentabilidad y la sostenibilidad en lugar de los costos.
El enfoque seco para la extracción de escorias ofrece numerosas ventajas económicas y, al mismo tiempo, reduce el impacto ambiental de las plantas de conversión de residuos en energía.
Reducción de peso de las escorias
Al eliminar el agua, el peso de las escorias se reduce en aproximadamente un 20%, lo que resulta en grandes ahorros en los costos de transporte y vertederos.
Ahorro de agua y costos relacionados
Con el sistema Ecobelt® WA, las escorias se enfrían y transportan sin usar agua, reemplazada completamente por un flujo de aire ambiental utilizado como medio de enfriamiento principal. El resultado es una efectiva mitigación del impacto ambiental del proceso y una reducción de los costos de operación y mantenimiento, ya que no es necesario desechar ni tratar el agua.
Reducción del Carbono Orgánico Total (COT)
La extracción en seco permite la postcombustión de las escorias dentro del área de descarga, lo que lleva a una reducción del carbono orgánico total (COT) por debajo del 0,5%.
Además, el calor contendo el las escorias, que de otro modo se perdería en el baño de agua, se puede recuperar por completo, transferirse al aire de enfriamiento y reintroducirse en la caldera como aire precalentado.
Recuperación más eficiente de los metales y
Posible reutilización de la fracción inerte
Debido a la falta de agua en las escorias, es posible lograr una mayor recuperación de metales, especialmente en las fracciones más finas.
Al aumentar la recuperación de metales se mejora la calidad de la fracción inerte, lo que favorece su posterior utilización, ya que se reducen los niveles de metales pesados tóxicos.
La tecnología de transporte Superbelt®
El sistema Ecobelt® WA ofrece beneficios adicionales derivados del uso del transportador Superbelt® aplicado al manejo de las cenizas:
- Alta fiabilidad
- Resistencia a altas temperaturas
- Desgaste mínino
- Bajo consumo de energía
- Bajo mantenimiento.
Algunas historias de éxito
Switzerland
Wet-to-Dry conversion
Waste-to-Energy plant
The dry IBA extraction has been the key feature to gaining a more effective separation and recovery of metals and minerals from the ash mixture.
The Customer
The WtE plant consists of 3 combustion lines burning household and industrial waste. It is the first fully-dry IBA treatment plant in the world.
The Challenge
The Customer was in need to replace an apron-based conveyor collecting the dry bottom ash from the combustion lines #2 & 3.
Some time later, Magaldi also carried out the wet-to-dry conversion of the bottom ash handling system on the incineration line #1.
The Solution
An Ecobelt® WA conveyor transports the dry bottom ash from lines #2 & 3 up to the dry ash treatment and the metal recovery facility.
Installed in place of a wet hydraulic ram and the downstream rubber belt conveyor, a second Ecobelt® WA transports:
- the hot bottom ash and the siftings ash produced by the line #1
- the hot bottom ash produced by lines #2 & 3.
The Ecobelt® WA system allowed overcoming all issues of poor reliability, unpredictable outage, and pulse waves back to the furnace, generated by the existing systems.
Italy
Dry Incinerator Bottom Ash handling
Waste-to-Energy plant
The Ecobelt® WA overcame maintenance headaches and all issues of poor reliability, unpredictable outage, and safety hazards.
The Customer
The WtE plant consists of 3 combustion lines, designed to thermally convert about 397,000 tons per year of secondary solid fuel (SSF).
The Challenge
Magaldi was selected to carry out the wet-to-dry conversion of the IBA handling system on the twin combustion lines #2 & 3. The existing submerged apron-based conveyors were placing serious problems:
- IBA with a high moisture content (>25%), thus increasing the disposal costs;
- frequent clogs affected the normal operation, posing safety hazards too;
- no maintenance could be carried out with the wet IBA system in operation.
The Solution
Each combustion line is equipped with 2 Ecobelt® WA conveyors which transport and cool down both the IBA and the sifting ash in a completely dry way.
Downstream the Ecobelt® WA conveyors, ash is conditioned by using a small amount of water to keep the dust down and allow safe transportation to the metal recovery facility.
Japan
Wet-to-Dry conversion
Waste-to-Energy plant
The Ecobelt® WA system has proven to be rated the best in the market in terms of operational costs and environmental protection.
The Customer
The plant consists of 2 combustion lines, each burning municipal solid waste up to 350 tons/day. The overall power output is 15 MWe.
The Challenge
The Customer aimed at replacing the existing wet submerged chain conveyors with a more dependable, environmentally friendly and easy-to-maintain technology.
The Solution
The Ecobelt® WA conveyors provided both technical and economic benefits for the IBA cooling and handling. The dry IBA handling systems do not require water both for cooling and conveying, thus leading to water savings and complete elimination of costs associated with wastewater treatment. Moreover, ferrous metals are recovered more efficiently from the dry IBA.
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