Système Ecobelt® WA
Un système unique d’extraction à sec, de refroidissement par air et de convoyage mécanique des mâchefers d’incinération.
Au vu de l’urgence d’atteindre les objectifs de décarbonation et d’adopter des modèles d’économie circulaire, la valorisation des mâchefers d’incinération est devenue essentielle pour changer de paradigme et réduire les coûts au bénéfice du profit et de la durabilité.
Opter pour une approche sèche de l’extraction des mâchefers d’incinération est non seulement avantageuse financièrement mais réduit également l’empreinte écologique des usines de valorisation énergétique des déchets.
Réduction du poids des mâchefers d’incinération
Éliminer l’eau permet de réduire les mâchefers d’incinération d’environ 20% en poids.
Cette réduction permet d’importantes économies en termes de transport et de mise en décharge.
Élimination de l’eau et de son traitement
L’évacuation des mâchefers d’incinération par voie sèche permet d’atténuer efficacement l’impact environnemental et de réduire considérablement les coûts d’exploitation en supprimant la nécessité d’éliminer ou de traiter les eaux polluées.
Réduction du carbone organique total (COT)
L’évacuation à sec rend possible une post-combustion dans la zone d’évacuation, ce qui permet de faire passer le COT (carbone organique total) dans les mâchefers d’incinération au-dessous de 0,5%.
De plus, il est possible de récupérer entièrement la chaleur résiduelle des mâchefers d’incinération, qui serait autrement perdue dans le bain-marie.
Augmentation de la récupération des métaux et
de l’utilisation des agrégats des mâchefers d’incinération
Étant donné qu’aucune eau n’est ajoutée aux mâchefers d’incinération, il est possible de récupérer davantage de métal, notamment dans les fractions les plus fines.
Cette plus grande récupération de métaux lourds favorise l’utilisation ultérieure des agrégats de mâchefers d’incinération.
Technologie de convoyage Superbelt®
Le système Ecobelt® WA s’appuie sur l’utilisation de la technologie brevetée Superbelt®, qui garantit un transport fiable des mâchefers extrêmement chauds, tranchants et abrasifs, même dans des conditions difficiles.
Cette technologie offre plusieurs avantages concurrentiels, notamment une plus grande fiabilité, une résistance aux températures élevées, une grande résistance aux chocs, une usure minimale, une faible consommation d’énergie, une maintenance facile et une longévité supérieure.
Quelques projets réalisés
Switzerland
Wet-to-Dry conversion
Waste-to-Energy plant
The dry IBA extraction has been the key feature to gaining a more effective separation and recovery of metals and minerals from the ash mixture.
The Customer
The WtE plant consists of 3 combustion lines burning household and industrial waste. It is the first fully-dry IBA treatment plant in the world.
The Challenge
The Customer was in need to replace an apron-based conveyor collecting the dry bottom ash from the combustion lines #2 & 3.
Some time later, Magaldi also carried out the wet-to-dry conversion of the bottom ash handling system on the incineration line #1.
The Solution
An Ecobelt® WA conveyor transports the dry bottom ash from lines #2 & 3 up to the dry ash treatment and the metal recovery facility.
Installed in place of a wet hydraulic ram and the downstream rubber belt conveyor, a second Ecobelt® WA transports:
- the hot bottom ash and the siftings ash produced by the line #1
- the hot bottom ash produced by lines #2 & 3.
The Ecobelt® WA system allowed overcoming all issues of poor reliability, unpredictable outage, and pulse waves back to the furnace, generated by the existing systems.
Italy
Dry Incinerator Bottom Ash handling
Waste-to-Energy plant
The Ecobelt® WA overcame maintenance headaches and all issues of poor reliability, unpredictable outage, and safety hazards.
The Customer
The WtE plant consists of 3 combustion lines, designed to thermally convert about 397,000 tons per year of secondary solid fuel (SSF).
The Challenge
Magaldi was selected to carry out the wet-to-dry conversion of the IBA handling system on the twin combustion lines #2 & 3. The existing submerged apron-based conveyors were placing serious problems:
- IBA with a high moisture content (>25%), thus increasing the disposal costs;
- frequent clogs affected the normal operation, posing safety hazards too;
- no maintenance could be carried out with the wet IBA system in operation.
The Solution
Each combustion line is equipped with 2 Ecobelt® WA conveyors which transport and cool down both the IBA and the sifting ash in a completely dry way.
Downstream the Ecobelt® WA conveyors, ash is conditioned by using a small amount of water to keep the dust down and allow safe transportation to the metal recovery facility.
Japan
Wet-to-Dry conversion
Waste-to-Energy plant
The Ecobelt® WA system has proven to be rated the best in the market in terms of operational costs and environmental protection.
The Customer
The plant consists of 2 combustion lines, each burning municipal solid waste up to 350 tons/day. The overall power output is 15 MWe.
The Challenge
The Customer aimed at replacing the existing wet submerged chain conveyors with a more dependable, environmentally friendly and easy-to-maintain technology.
The Solution
The Ecobelt® WA conveyors provided both technical and economic benefits for the IBA cooling and handling. The dry IBA handling systems do not require water both for cooling and conveying, thus leading to water savings and complete elimination of costs associated with wastewater treatment. Moreover, ferrous metals are recovered more efficiently from the dry IBA.
Solutions associées
