The Ecobelt® WA system
Einzigartiges System zur Trockenextraktion, Luftkühlung und mechanischen Förderung von Müllverbrennungsrückständen.
Angesichts des Drucks, die Dekarbonisierungsziele zu erreichen und Modelle der Kreislaufwirtschaft einzuführen, ist die Inwertsetzung von IBA unerlässlich geworden, um einen Paradigmenwechsel von Kosten zu Gewinn und Nachhaltigkeit zu erreichen.
Die Anwendung des trockenen Ansatzes bei der IBA-Gewinnung bringt mehrere wirtschaftliche Vorteile und reduziert gleichzeitig den ökologischen Fußabdruck von WtE-Anlagen
IBA Gewichtsreduktion
Durch den Wegfall des Wassers wird das Gewicht der IBA um etwa 20 Gew.-% reduziert.
Die Gewichtsreduzierung kann zu großen Einsparungen bei der Förderung und bei den Deponiegebühren führen.
Beseitigung von Wasser und Wasseraufbereitung
Die trockene Ableitung von IBA führt zu einer effektiven Minderung der Umweltauswirkungen und einer hohen Senkung der Betriebskosten, da das verschmutzte Wasser nicht mehr entsorgt oder behandelt werden muss.
TOC-Reduktion
Der Ansatz der Trockenentladung ermöglicht eine Nachverbrennung innerhalb des Entladungsbereichs, wodurch der verbleibende Gesamtgehalt an organischen Stoffen (TOC) in der IBA auf unter 0,5% gesenkt werden kann.
Außerdem kann die restliche Wärme in der IBA, die sonst im Wasserbad verloren ginge, vollständig zurückgewonnen werden.
Erhöhte Metallrückgewinnung und Nutzung der IBA-Aggregate
Da der IBA kein Wasser zugesetzt wird, kann eine höhere Metallrückgewinnung erzielt werden, vor allem bei den feineren Fraktionen.
Indem mehr Schwermetalle zurückgewonnen werden, ist die Qualität der IBA-Aggregate für die weitere Verwertung günstiger.
Die Superbelt®-Fördertechnik
Das Ecobelt® WA-System nutzt den patentierten Superbelt®-Förderer, wodurch auch unter schwierigen Bedingungen eine zuverlässige Förderung von extrem heißer, scharfer und abrasiver Schlacke möglich wird.
Diese Technologie bietet mehrere Wettbewerbsvorteile, darunter eine höhere Zuverlässigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Schlagzähigkeit, minimalen Verschleiß, geringen Energiebedarf, einfache Wartung und eine längere Nutzungsdauer.
Einige Erfolgsgeschichten
Switzerland
Wet-to-Dry conversion
Waste-to-Energy plant
The dry IBA extraction has been the key feature to gaining a more effective separation and recovery of metals and minerals from the ash mixture.
The Customer
The WtE plant consists of 3 combustion lines burning household and industrial waste. It is the first fully-dry IBA treatment plant in the world.
The Challenge
The Customer was in need to replace an apron-based conveyor collecting the dry bottom ash from the combustion lines #2 & 3.
Some time later, Magaldi also carried out the wet-to-dry conversion of the bottom ash handling system on the incineration line #1.
The Solution
An Ecobelt® WA conveyor transports the dry bottom ash from lines #2 & 3 up to the dry ash treatment and the metal recovery facility.
Installed in place of a wet hydraulic ram and the downstream rubber belt conveyor, a second Ecobelt® WA transports:
- the hot bottom ash and the siftings ash produced by the line #1
- the hot bottom ash produced by lines #2 & 3.
The Ecobelt® WA system allowed overcoming all issues of poor reliability, unpredictable outage, and pulse waves back to the furnace, generated by the existing systems.
Italy
Dry Incinerator Bottom Ash handling
Waste-to-Energy plant
The Ecobelt® WA overcame maintenance headaches and all issues of poor reliability, unpredictable outage, and safety hazards.
The Customer
The WtE plant consists of 3 combustion lines, designed to thermally convert about 397,000 tons per year of secondary solid fuel (SSF).
The Challenge
Magaldi was selected to carry out the wet-to-dry conversion of the IBA handling system on the twin combustion lines #2 & 3. The existing submerged apron-based conveyors were placing serious problems:
- IBA with a high moisture content (>25%), thus increasing the disposal costs;
- frequent clogs affected the normal operation, posing safety hazards too;
- no maintenance could be carried out with the wet IBA system in operation.
The Solution
Each combustion line is equipped with 2 Ecobelt® WA conveyors which transport and cool down both the IBA and the sifting ash in a completely dry way.
Downstream the Ecobelt® WA conveyors, ash is conditioned by using a small amount of water to keep the dust down and allow safe transportation to the metal recovery facility.
Japan
Wet-to-Dry conversion
Waste-to-Energy plant
The Ecobelt® WA system has proven to be rated the best in the market in terms of operational costs and environmental protection.
The Customer
The plant consists of 2 combustion lines, each burning municipal solid waste up to 350 tons/day. The overall power output is 15 MWe.
The Challenge
The Customer aimed at replacing the existing wet submerged chain conveyors with a more dependable, environmentally friendly and easy-to-maintain technology.
The Solution
The Ecobelt® WA conveyors provided both technical and economic benefits for the IBA cooling and handling. The dry IBA handling systems do not require water both for cooling and conveying, thus leading to water savings and complete elimination of costs associated with wastewater treatment. Moreover, ferrous metals are recovered more efficiently from the dry IBA.
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