Trasportatore a nastro
Ecobelt®
Tempi di ciclo ridotti e un minor decadimento termico del materiale trasportato per un processo di rifusione a valle più efficace e meno costoso
La produzione di alluminio secondario consiste nel riciclo di rottami di alluminio per ottenere un prodotto che può essere utilizzato e riciclato più e più volte in un vero e proprio processo a circuito chiuso.
I benefici che ne derivano - riduzione degli scarti da mettere a discarica, minori emissioni di gas serra e consumo di energia ridotto (il riciclo di una tonnellata di alluminio richiede solo il 5% dell'energia utilizzata per raffinare l'alluminio primario dal minerale di bauxite) – rendono la produzione sostenibile sia sotto il profilo economico che ambientale.
Poiché i rottami utilizzati come materia prima provengono da diverse fonti, la presenza di impurità impone trattamenti preliminari (cernita, triturazione e trattamenti termici) al fine di migliorare la qualità del rottame in termini di resa metallica e riciclabilità. In particolare, le operazioni di scorifica dell'alluminio, che avvengono tipicamente attraverso l'utilizzo di un forno rotante, migliorano il processo produttivo riducendo le perdite di metallo e consentendo l'utilizzo di una più ampia gamma di rottami.
La Magaldi ha adattato la sua tecnologia di trasporto alle esigenze del processo di scorifica, realizzando un trasportatore completamente chiuso che collega il forno di scorifica con il forno fusorio a valle. In caso di più forni, un sistema integrato di rilevamento della portata è in grado di determinare la portata totale condivisa e distribuirla a ciascun forno grazie ad una speciale valvola deviatrice.
Affidabilità elevata
Il trasportatore Ecobelt® è composto da una rete metallica a doppia maglia su cui sono imbullonate piastre in acciaio parzialmente sovrapposte e provviste di setti trasversali che trattengono il materiale sul nastro durante il trasporto inclinato.
Il design del nastro si basa su un concetto multi-link che assicura elevata affidabilità, manutenzione minima e un funzionamento continuo senza problemi. Anche nel caso in cui la rete sia gravemente danneggiata, il trasportatore continuerà a funzionare, senza arresti improvvisi, fino alla successiva fermata per la manutenzione programmata.
L’elevata affidabilità del trasportatore si è dimostrata la chiave per preservare la produttività e la redditività dell’impianto poichè si traduce in una maggiore efficienza e tempi di attività più lunghi, per un funzionamento h24, 7 giorni su 7.
Resistenza alle alte temperature
All’uscita del forno rotante, la temperatura del rottame triturato è compresa tra i 500 e i 600 °C.
Con l’Ecobelt®, i problemi legati al calore del materiale trasportato sono superati grazie al metodo brevettato di collegamento delle piastre al nastro, che lascia tutti gli elementi liberi di espandersi termicamente in qualsiasi direzione, senza deformazioni permanenti. Il risultato è un trasportatore capace di resistere a temperature fino a 1.100°C.
Contenimento delle polveri &
basso decadimento termico
Il trasportatore Ecobelt® è completamente chiuso in un carter di acciaio che assicura un più efficace contenimento delle polveri e un basso decadimento termico del materiale trasportato. Ciò significa che i brandelli di alluminio possono essere caricati nel forno di rifusione ancora caldi, consentendo così di risparmiare energia e ridurre il tempo di permanenza nel bagno di metallo fuso. Questo, a sua volta, contribuisce a ridurre la perdita di fusione, ovvero la quantità di alluminio persa durante il processo a causa dell'ossidazione. Nella rifusione dei rottami di alluminio, tempi di fusione più lunghi possono portare, infatti, a strati di ossido più spessi e un minore recupero di metallo.
Basso livello di rumorosità
Il funzionamento regolare, senza vibrazioni, e il design completamente chiuso dell’Ecobelt® riducono notevolmente le emissioni di rumore. Il livello di rumorosità è generalmente inferiore a 75 dB(A), meno della metà rispetto ai tradizionali nastri trasportatori a catena.
Ridotta necessità di manutenzione
L'assenza di catene, pignoni, barre di usura e ruote dentate influisce positivamente sul tasso di usura del nastro trasportatore e riduce all'osso i costi di manutenzione.
Inoltre, poiché il tempo di funzionamento è un fattore critico per i sistemi di trasporto, l'Ecobelt® è stato progettato in modo da consentire interventi di manutenzione rapidi e in totale sicurezza, nonostante l'ambiente chiuso.
Alcune storie di successo
Germania
Trasporto di rottami tritati caldi
Impianto di riciclaggio dell'alluminio
Grazie alla migliorata sigillatura, i trasportatori Ecobelt® hanno ridotto drasticamente le perdite di calore. L'energia termica rilasciata dai processi a monte viene riutilizzata nel processo di fusione.
Il Cliente
Il più grande e tecnologicamente avanzato centro di riciclaggio dell'alluminio al mondo, che tratta fino a 400.000 tonnellate di rottami all'anno.
La Sfida
I trasportatori a nastro utilizzati per spostare i rottami caldi dai decappatori rotanti ai forni di fusione erano estremamente soggetti a manutenzione, poiché le boccole e i collegamenti delle catene – direttamente esposti a temperature elevate e materiale polveroso – necessitavano di frequenti lubrificazioni. Inoltre, i trasportatori esistenti causavano dispersioni significative di calore, e le perdite di calore risultanti rendevano il processo meno efficiente. Il cliente aveva decisamente bisogno di trovare una soluzione migliore.
La Soluzione
Magaldi ha simulato le condizioni operative dell'impianto per personalizzare meglio la soluzione. Otto trasportatori Ecobelt® servono le linee Can e Flex, trasportando rottami di alluminio caldi (550°C) dai decappatori rotanti ai forni di fusione a valle. I trasportatori lavorano su 3 turni, a temperature elevate e in condizioni severe, garantendo un'affidabilità del 98% e la minima perdita di temperatura.
USA
Trasporto di rottami tritati caldi
Impianto di riciclaggio dell'alluminio
Gli sforzi di manutenzione sono stati ridotti. L'impianto affronta meno spese operative e tempi di fermo inferiori.
Il Cliente
Impianto di riciclaggio dell'alluminio che produce fogli di alluminio laminato per il mercato delle lattine per bevande.
La Sfida
L'impianto stava affrontando continui guasti. Il tentativo di utilizzare un trasportatore a nastro per gestire i rottami di alluminio caldi si era rivelato inefficace a causa dei frequenti arresti per riparare le catene rotte.
La Soluzione
Sono stati installati quattro trasportatori Ecobelt® per collegare i forni di decapaggio ai forni a valle, trasportando fino a 20 t/h di rottami di alluminio a circa 580°C. A differenza dei trasportatori a nastro, gli Ecobelt® hanno garantito alta disponibilità e affidabilità, offrendo maggiore certezza di tempo di operatività e riducendo la manutenzione. Inoltre, la capacità di ridurre la perdita di temperatura ha avuto un impatto positivo sulle performance dei forni a valle, riducendo il consumo di energia.
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