Trasportatori a nastro Superbelt®
Soluzioni su misura per un trasporto delicato e senza vibrazioni dei getti in alluminio dalle macchine di pressofusione all’area di sterratura delle anime.
Un trasporto delicato, senza intoppi, è spesso un fattore chiave per garantire la produttività dell’impianto e la qualità delle fusioni.
Il trasportatore Superbelt® è la soluzione ideale per movimentare delicatamente i getti in alluminio all’interno della fonderia. Essendo estremamente versatile, può essere impiegato per trasportare pezzi di diverse dimensioni, forme e peso, anche su lunghe distanze e/o inclinazioni ripide.
Affidabilità elevata
Il trasportatore a nastro Superbelt® è composto da piastre in acciaio parzialmente sovrapposte, imbullonate su una rete metallica a doppia maglia.
Il design del nastro si basa su un concetto multi-link che assicura elevata affidabilità, manutenzione minima e un funzionamento continuo senza problemi. Anche nel caso in cui la rete sia gravemente danneggiata, il trasportatore continuerà a funzionare, senza arresti improvvisi, fino alla successiva fermata per la manutenzione programmata.
Il funzionamento senza problemi consente di preservare la produttività e la redditività dell'intero impianto e si traduce in una maggiore efficienza e tempi di attività più lunghi, per un funzionamento h24, 7 giorni su 7.
Ridotte emissioni di silice cristallina respirabile
Il trasportatore Superbelt® offre anche un vantaggio competitivo nella gestione di un problema annoso per le fonderie qual è l'esposizione dei lavoratori alla polvere di silice cristallina. L'assenza di vibrazioni insieme al funzionamento delicato consente di ridurre al minimo la generazione e le emissioni di polveri, contribuendo a un ambiente di lavoro più salubre e sicuro.
Scivolo di scarico migliorato per minori rischi di danni alle fusioni
La regolarità del trasporto è un fattore chiave per ridurre il rischio di danni alle fusioni durante le operazioni di trasferimento da un trasportatore all’altro o in fase di scarico.
Per preservare ulteriormente la qualità delle fusioni, Magaldi ha progettato, sviluppato e testato una nuova configurazione di scivolo di scarico, caratterizzata da un design a “sandwich”. Lo scivolo è collegato a sospensioni ad aria che contribuiscono ulteriormente ad assorbire l'energia cinetica durante l’urto dei getti in fase di scarico.
Funzionamento silenzioso
Il funzionamento regolare del trasportatore Superbelt® riduce notevolmente anche le emissioni acustiche. Generalmente al di sotto di 75 dB(A), il livello di rumorosità è nettamente inferiore rispetto ai tradizionali nastri trasportatori con catene, a beneficio degli operatori e dell'ambiente.
Basso consumo energetico &
usura minima
Progettato per evitare l'attrito radente tra le parti in movimento, il trasportatore Superbelt® ha un ridotto consumo di energia (circa un decimo rispetto ai trasportatori vibranti).
Inoltre, poiché le fusioni vengono trasportate lentamente, non c’è movimento relativo e, dunque, nessuna usura del nastro.
Manutenzione ridotta al minimo
Il trasportatore Superbelt® si caratterizza per una ridotta richiesta di manutenzione.
In assenza di catene, ruote dentate, cerniere e pignoni, gli unici punti da lubrificare sono i cuscinetti dei tamburi di rinvio e trazione, che possono essere ingrassati senza dover fermare il nastro. Gli altri componenti sono progettati per un funzionamento continuo e possono essere controllati durante la manutenzione preventiva effettuata su base pluriennale.
Alcune storie di successo
Germany
Aluminum casting conveying
Aluminum foundry
Uptime is a critical factor for any conveyor. The Superbelt® conveyor has been able to keep pace with the steadily increasing production.
The Customer
One of the world’s largest producers of light-metal components for the automotive industry. The foundry is dedicated to manufacturing large-volume components in mass serial production.
The Challenge
The Customer was looking for a conveyor which could keep pace with the short cycle times of the upstream high-pressure die-casting machines. Magaldi custom engineered a Superbelt® conveyor to handle the job.
The Solution
In 4 months Magaldi designed, produced, installed, and started up a Superbelt® conveyor that transports 15 t/h of aluminum engine blocks from 3 die-casting machines to the downstream decoring area. Providing greater uptime and ease of maintenance, the Superbelt® allowed for boosting foundry output and performance.
