The Superbelt® conveyor
Maßgeschneiderte Lösungen für den Transport selbst der empfindlichsten Gussteile von den Druckgussmaschinen zum nachgeschalteten Entkernungsbereich.
Eine reibungslose Förderung ist oft der wichtigste Faktor, um die Qualität der Gussteile und die Produktivität zu sichern.
Der Superbelt®-Förderer ist die empfohlene Lösung für die schonende und reibungslose Förderung von Aluminiumgussteilen durch die Anlage.
Da er extrem vielseitig ist, kann er für die Förderung von Gussteilen mit unterschiedlichen Abmessungen, Formen und Gewichten, für kurze oder lange Strecken, gerade oder schräg verwendet werden.
Hohe Zuverlässigkeit
Der Superbelt®-Förderer verfügt über teilweise überlappende Stahlwannen, die auf einem patentierten doppelten Maschendrahtsystem aus Stahl fest verschraubt sind.
Das schadenstolerante Design des Bands basiert auf einem mehrgliedrigen Konzept: Der Maschendraht sorgt für Redundanz, wenig bis gar keine Wartung und einen störungsfreien Dauerbetrieb. Selbst wenn der Maschendraht stark beschädigt wird, läuft der Förderer ohne plötzliche Ausfälle bis zur geplanten Wartung weiter.
Der störungsfreie Betrieb sorgt für Produktivität und Rentabilität und führt zu mehr Effizienz und Betriebszeit in einem ganzjährigen Verfahren rund um die Uhr.
Verminderte Quarzstaubemissionen
Der Superbelt®-Förderer bietet einen Wettbewerbsvorteil bei einem hochsensiblen Thema, und zwar der Belastung der Arbeitnehmer durch kristallinen Quarzstaub.
Der ruhige Lauf und das Fehlen von Vibrationen stellen sicher, dass kein Siliziumdioxid in die Luft geschleudert wird, was eine mögliche Siliziumdioxid-Belastung minimiert.
Einzigartige Entladerutsche für weniger Schäden an Gussteilen
Ein ruhiger Lauf ist auch der Schlüssel zur Verringerung des Risikos, dass Gussteile bei der Förderung beschädigt werden.
Um die Qualität des Gussteils auch während der Übergabephase zu erhalten, hat Magaldi eine neue Entladerutsche mit einer speziellen „Sandwich“-Konstruktion entworfen, entwickelt und getestet, die sowohl die Stoßbelastung als auch den entstehenden Lärm reduziert.
Sehr leiser Betrieb
Der ruhige Lauf des Superbelt®-Förderers reduziert auch die Lärmemissionen erheblich. Im Allgemeinen liegt der Lärmpegel unter 75 dB(A) und ist damit weniger als halb so hoch wie bei herkömmlichen Förderern mit Ketten, was sowohl für die Beschäftigten als auch für die Umwelt von Vorteil ist.
Geringer Stromverbrauch und vernachlässigbarer Verschleiß
Der Superbelt®-Förderer wurde entwickelt, um Gleitreibung zwischen den beweglichen Teilen zu vermeiden, und hat einen geringen Stromverbrauch (etwa ein Zehntel im Vergleich zu Schwingförderern).
Da die Gussteile langsam gefördert werden, gibt es auch keine Relativbewegung, sodass der Verschleiß vernachlässigbar ist.
Geringe bis keine Wartung
Der Superbelt®-Förderer benötigt geringe bis gar keine Wartung, da er keine kritischen Verschleißpunkte hat (keine Verschleißleisten, Stifte, Scharniere, Ketten oder Kettenräder). Die einzigen Punkte, die geschmiert werden müssen, sind die Lager der Umlenkrollen am Kopf- und Fußende, die bei laufendem Band geschmiert werden können. Die anderen Komponenten sind für den Dauerbetrieb ausgelegt und können im Rahmen der vorbeugenden Wartung in einem mehrjährigen Zeitplan überprüft werden.
Einige Erfolgsgeschichten
Germany
Aluminum casting conveying
Aluminum foundry
Uptime is a critical factor for any conveyor. The Superbelt® conveyor has been able to keep pace with the steadily increasing production.
The Customer
One of the world’s largest producers of light-metal components for the automotive industry. The foundry is dedicated to manufacturing large-volume components in mass serial production.
The Challenge
The Customer was looking for a conveyor which could keep pace with the short cycle times of the upstream high-pressure die-casting machines. Magaldi custom engineered a Superbelt® conveyor to handle the job.
The Solution
In 4 months Magaldi designed, produced, installed, and started up a Superbelt® conveyor that transports 15 t/h of aluminum engine blocks from 3 die-casting machines to the downstream decoring area. Providing greater uptime and ease of maintenance, the Superbelt® allowed for boosting foundry output and performance.
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