Convoyeur Superbelt®
Des solutions sur mesure pour convoyer même les pièces moulées les plus fragiles des machines de moulage sous pression vers la zone de débourrage en aval.
La qualité de la coulée et les performances en termes de productivité dépendent souvent du bon fonctionnement du convoyage.
Le convoyeur Superbelt® est la solution idéale pour transporter les pièces moulées en aluminium, sans interruptions et sans à-coups, dans toute l’usine.
En raison de son extrême polyvalence, il peut être utilisé pour le convoyage de pièces moulées aux dimensions, aux formes et aux poids les plus divers, ceci aussi bien sur des trajets courts, longs, droits qu’inclinés.
Haute fiabilité
Le convoyeur Superbelt® est doté d’écailles en acier partiellement superposées et solidement boulonnées sur un système breveté à maille à double fil.
La conception multi-lien permet d’assurer la résistance de la bande aux dommages: le maillage assure une redondance, un entretien minimal ou inexistant et un fonctionnement continu et sans obstacles. Même si la maille est gravement endommagée, le convoyeur continuera à fonctionner sans défaillances soudaines jusqu’à l’arrêt prévu pour la maintenance programmée.
Garantissant productivité et rentabilité, le fonctionnement sans imprévus se traduit par des gains d’efficacité et de disponibilité, ceci 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, toute l’année.
Réduction des émissions de poussières de silice
Le convoyeur Superbelt® offre un avantage concurrentiel majeur en ce qui concerne un problème hautement sensible, à savoir l’exposition des travailleurs à la poussière de silice cristalline.
Le fonctionnement sans à-coups et sans vibrations du convoyeur garantit qu’aucune poussière de silice n’est émise dans l’air, ce qui réduit considérablement le risque d’exposition des travailleurs.
Goulotte de déchargement personnalisée pour réduire les dommages aux pièces moulées
Un convoyage sans à-coups est également essentiel pour réduire les risques d’endommagement des pièces moulées durant le transport.
Pour préserver encore davantage la qualité des pièces moulées même pendant la phase de transfert, Magaldi a conçu, développé et testé une nouvelle goulotte de déchargement dotée d’un système en « sandwich » particulier qui permet de réduire à la fois l’impact des chocs et le bruit qui en résulte.
Fonctionnement très silencieux
Le fonctionnement sans à-coups du convoyeur Superbelt® réduit considérablement les émissions sonores. Généralement inférieur à 75 dB(A), il est moitié moins bruyant que les convoyeurs à chaîne traditionnels: un avantage de taille aussi bien pour les salariés que pour l’environnement.
Faible consommation d’énergie et
usure négligeable
Conçu pour éviter les frictions dues au glissement entre les pièces mobiles, le convoyeur Superbelt® se distingue par sa faible consommation en énergie (environ un dixième des besoins des convoyeurs vibrants).
De plus, vu qu’il transporte les pièces moulées lentement, il n’y a pas de mouvement relatif et l’usure est donc négligeable.
Peu ou pas de maintenance
Dans la mesure où il est sans points d’usure critiques (pas de barres d’usure, d’axes, de charnières, de chaînes ou de roues dentées), le convoyeur Superbelt® ne nécessite que très peu voire pas de maintenance. Les seuls points à lubrifier sont les roulements des tambours de tête et de queue qui peuvent être graissés pendant le fonctionnement de la bande. Conçus pour fonctionner en continu, les autres composants peuvent être vérifiés conformément au calendrier pluriannuel de maintenance préventive.
Quelques projets réalisés
Allemagne
Convoyage de pièces moulées en aluminium
Fonderie d'aluminium
La disponibilité est un facteur critique pour tout convoyeur. Le Superbelt® a su s'adapter à la production en constante augmentation.
Le client
L'un des plus grands producteurs mondiaux de composants en métal léger pour l'industrie automobile. La fonderie est dédiée à la fabrication de composants en série.
Le défi
Le client recherchait un convoyeur capable de suivre le rythme des temps de cycle courts des machines de coulée sous pression en amont. Magaldi a conçu sur mesure un convoyeur Superbelt® pour répondre à ce besoin.
La solution
En seulement 4 mois, Magaldi a conçu, produit, installé et mis en service un convoyeur Superbelt® qui transporte 15 t/h de blocs moteurs en aluminium de 3 machines de coulée sous pression vers la zone de decoring en aval. Offrant une disponibilité accrue et une facilité d'entretien, le convoyeur Superbelt® a permis d'augmenter la production et les performances de la fonderie.
