Magaldi Aluminum Casting Cooler (MCC® AL)
Soluzioni customizzate per il raffreddamento controllato delle fusioni di alluminio
Per rimanere competitive, le fonderie di alluminio sono chiamate a contemperare l’esigenza di produrre getti di alta qualità e ridurre il tasso di scarti per diminuire i costi di produzione.
Il processo di raffreddamento delle fusioni è uno step critico per raggiungere questi obiettivi e il successo dell’intero processo produttivo.
A partire dal sistema di raffreddamento realizzato per le fonderie di ghisa, Magaldi ha sviluppato un sistema adatto ai requisiti specifici dei getti di alluminio. Il trasportatore MCC® AL offre prestazioni di raffreddamento eccellenti che favoriscono la riduzione degli scarti e la produzione di fusioni di alta qualità.
Working concept
Il raffreddatore MCC® AL è composto da:
- il trasportatore a nastro Superbelt®, che ne costituisce il componente chiave.
Il design multi-link del nastro assicura elevata affidabilità, manutenzione minima e un funzionamento continuo senza problemi. - Un tunnel di raffreddamento tenuto in pressione negativa.
Un flusso d'aria ambiente entra attraverso le estremità del tunnel ed esce attraverso la cappa centrale. L'aria di raffreddamento fluisce a velocità controllata sui getti per raffreddarli fino alla temperatura desiderata, evitando shock termici e/o altri difetti microstrutturali. - Un rilevatore ottico, che assicura il corretto funzionamento del nastro in batch o a velocità quasi nulla.
Processo di raffreddamento ingegnerizzato
Per ogni singolo progetto, Magaldi studia a fondo le proprietà termiche sia dell'aria che dei getti, per offrire il processo di raffreddamento più efficace.
L'uso combinato di metodi analitici (es. analisi CFD), test sperimentali e misurazioni sul campo hanno consentito di creare e testare modelli termodinamici molto accurati, grazie ai quali siamo in grado di assicurare un processo di raffreddamento ottimizzato.
Getti di alta qualità &
Ridotto tasso di scarti
La qualità delle fusioni di alluminio dipende in gran parte dal controllo della temperatura durante il raffreddamento. Errori o imprecisioni hanno un effetto diretto sulla qualità del prodotto finito.
L'MCC® AL utilizza in combinazione flussi d'aria in equicorrente e controcorrente per un raffreddamento più efficace, che comporta una riduzione dello stress termico e l’assenza di fratture causate dal restringimento incontrollato dei getti.
Emissioni ridotte di silice cristallina respirabile
Il raffreddatore MCC® AL offre un vantaggio competitivo nella gestione di un problema spinoso qual è la sovraesposizione dei lavoratori alla polvere di silice cristallina.
Grazie al trasportatore Superbelt®, che movimenta i getti in modo delicato e senza vibrazioni, l’MCC® AL assicura una generazione minima di polveri, riducendo la conseguente esposizione degli operatori.
Sistema Integrato di Supervisione (opzionale)
Il raffreddatore MCC® AL può essere completato con il MISS®, un sistema di supervisione che effettua il controllo dinamico dei parametri di raffreddamento e regola automaticamente la velocità del nastro e la portata dell’aria per migliorare il processo di raffreddamento.
Con il MISS®, tutti i dati rilevanti per il processo sono disponibili. Una volta impostati i parametri, questi vengono registrati e possono essere ripristinati in qualsiasi momento. Ciò significa che il processo di raffreddamento è riproducibile e questo, a sua volta, si traduce in un aumento della qualità delle fusioni e una riduzione del numero di getti scartati.
Alcune storie di successo
Mexico
Aluminum casting cooling
Aluminum foundry
The MCC® AL conveyors have the leading reputation as being dependable low-maintenance equipment with long service life.
The Customer
Leader in manufacturing aluminum components for powertrain and body structure applications.
The Challenge
The target for the foundry was to have castings under 100°C in a short window. Magaldi was asked to provide a reliable and easy-to-maintain solution.
The Solution
Installed downstream of the molding lines, 2 MCC® AL conveyors cool aluminum cylinder heads from 320°C to less than 80°C thanks to an enhanced air-cooling process. Belt speed and air capacity are studied to properly cool castings up to the required temperature, perfectly synchronizing with the upstream carousel.
Italy
Aluminum casting cooling
Aluminum foundry
Magaldi worked on thermal simulations with the aim of optimizing the cooling rate and accurately predicting the outlet casting temperature.
The Customer
Magaldi was awarded the supply of the casting cooling conveyors by an Italian company specialized in the construction of automatic robotic islands. The end-user was a Chinese aluminum foundry.
The Challenge
Magaldi was requested to supply 2 systems for casting cooling. A thermal analysis, validated by a three-dimensional CFD model developed in Ansys CFX, was conducted to customize the solution.
The Solution
The MCC® AL coolers transport 15 castings/h and cool them from 450°C to less than 100°C. Castings are loaded and unloaded automatically by means of manipulators.
Brazil
Aluminum casting cooling
Aluminum foundry
The MCC® AL has proven successful in ensuring high-quality cast parts, optimizing the overall process efficiency, and boosting the bottom line.
The Customer
Leading provider of light-weighting solutions for the global automotive industry, specializing in aluminum components for powertrain and body structure applications.
The Challenge
Magaldi had already supplied its cooling system to 2 of the Group's foundries in Mexico. The successful experience convinced the Customer to adopt this technology also in its plant in Brazil
The Solution
A robot moves the castings from a Rotocast moulding machine to an intermediate working station for de-coring and cutting activities. Once completed, the same robot places the castings on the MCC® conveyor. The latter cools the aluminum cylinder heads down from 450°C to < 150°C. Belt speed and air capacity are studied to properly cool castings up to the required temperature in harmony with the up-streaming Rotocast machine.
