Enfriador MCC® AL
(Magaldi Aluminum Casting Cooler)
Un sistema de alta ingeniería para gestionar de manera eficiente el transporte y el enfriamiento controlado de las piezas de aluminio
Para seguir siendo competitivas, las fundiciones de aluminio tienen que reconciliar la necesidad de producir piezas de alta calidad y reducir el porcentaje de desperdicio para disminuir los costos de producción.
El proceso de enfriamiento es un paso fundamental para lograr estos objetivos y el éxito de todo el proceso de producción.
Considerando el sistema de enfriamiento desarrollado para las fundiciones de hierro, Magaldi ha diseñado un un sistema capaz de cumplir con los requisitos específicos de las fundiciones de aluminio. El enfriador MCC® AL ofrece un excelente rendimiento de enfriamiento que promueve la reducción de los desechos y la producción de piezas de alta calidad.
Working concept
El transportador MCC® AL está compuesto por:
- el transportador Superbelt®, que es su componente clave.
El diseño multi-enlace de la malla asegura alta fiabilidad, bajo mantenimiento y operación continua sin problemas, evitando así costosas interrupciones. - Un túnel de enfriamiento en depresión.
Un flujo de aire ambiente entra por los extremos del túnel y sale por la compuerta de aspiración central. El aire de enfriamiento fluye a velocidad controlada sobre las piezas para enfriarlas hasta la temperatura deseada, evitando choques térmicos y/u otros defectos microestructurales. - Un detector óptico, que asegura el correcto funcionamiento de la cinta en lotes o a velocidad casi cero.
Proceso de enfriamiento diseñado
Para cada proyecto, Magaldi estudia minuciosamente las propiedades térmicas tanto del aire como de las piezas, para proporcionar el proceso de enfriamiento más eficiente.
El uso combinado de métodos analíticos (p. Ej., análisis CFD), pruebas experimentales y mediciones de campo han hecho posible crear y probar modelos termodinámicos muy precisos, gracias a los cuales aseguramos modelos efectivos y, en última instancia, el proceso de enfriamiento.
Piezas de alta calidad &
bajo porcentaje de desperdicio
La calidad de las piezas de aluminio depende en gran medida del control de la temperatura durante el proceso de enfriamiento. Errores o imprecisiones tienen un efecto directo en la calidad del producto final.
El MCC® AL utiliza una combinación de flujos de aire paralelos y en contracorriente para un enfriamiento más eficaz, que reduce el estrés térmico y elimina el daño causado por la contracción descontrolada de las piezas.
Emisiones reducidas de sílice cristalina
El enfriador MCC® AL ofrece una ventaja competitiva al tratar un problema muy apremiante en las fundiciones, es decir la exposición de los trabajadores al polvo de sílice cristalina.
Gracias al transportador Superbelt®, que mueve las piezas con cuidado y sin vibraciones, la generación de polvo y la consiguiente exposición de los operadores se reducen significativamente.
Sistema Integrado de Supervisión (opcional)
El enfriador MCC® AL se puede completar con el MISS®, un sistema de supervisión que controla dinámicamente los parámetros de enfriamiento y ajusta automáticamente la velocidad de la cinta y el flujo de aire para mejorar el proceso de enfriamiento.
Con el MISS®, todos los datos relevantes para el proceso están disponibles. Una vez que se configuran los parámetros, se registran y se pueden restaurar en cualquier momento. Esto significa que el proceso de enfriamiento es reproducible y esto, a su vez, da como resultado un aumento en la calidad de las piezas y una reducción en el número de piezas descartadas.
Algunas historias de éxito
Mexico
Aluminum casting cooling
Aluminum foundry
The MCC® AL conveyors have the leading reputation as being dependable low-maintenance equipment with long service life.
The Customer
Leader in manufacturing aluminum components for powertrain and body structure applications.
The Challenge
The target for the foundry was to have castings under 100°C in a short window. Magaldi was asked to provide a reliable and easy-to-maintain solution.
The Solution
Installed downstream of the molding lines, 2 MCC® AL conveyors cool aluminum cylinder heads from 320°C to less than 80°C thanks to an enhanced air-cooling process. Belt speed and air capacity are studied to properly cool castings up to the required temperature, perfectly synchronizing with the upstream carousel.
Italy
Aluminum casting cooling
Aluminum foundry
Magaldi worked on thermal simulations with the aim of optimizing the cooling rate and accurately predicting the outlet casting temperature.
The Customer
Magaldi was awarded the supply of the casting cooling conveyors by an Italian company specialized in the construction of automatic robotic islands. The end-user was a Chinese aluminum foundry.
The Challenge
Magaldi was requested to supply 2 systems for casting cooling. A thermal analysis, validated by a three-dimensional CFD model developed in Ansys CFX, was conducted to customize the solution.
The Solution
The MCC® AL coolers transport 15 castings/h and cool them from 450°C to less than 100°C. Castings are loaded and unloaded automatically by means of manipulators.
Brazil
Aluminum casting cooling
Aluminum foundry
The MCC® AL has proven successful in ensuring high-quality cast parts, optimizing the overall process efficiency, and boosting the bottom line.
The Customer
Leading provider of light-weighting solutions for the global automotive industry, specializing in aluminum components for powertrain and body structure applications.
The Challenge
Magaldi had already supplied its cooling system to 2 of the Group's foundries in Mexico. The successful experience convinced the Customer to adopt this technology also in its plant in Brazil
The Solution
A robot moves the castings from a Rotocast moulding machine to an intermediate working station for de-coring and cutting activities. Once completed, the same robot places the castings on the MCC® conveyor. The latter cools the aluminum cylinder heads down from 450°C to < 150°C. Belt speed and air capacity are studied to properly cool castings up to the required temperature in harmony with the up-streaming Rotocast machine.
Soluciones relacionadas
