The Magaldi Aluminum Casting Cooler (MCC® AL)
Gezielte und kontrollierte Luftkühlung von Aluminiumgussteilen
Aluminiumgießereien müssen Gussteile von gleichbleibend hoher Qualität herstellen und Ausschussraten senken, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Die Gusskühlung ist für das Erreichen dieser Ziele und den Erfolg des gesamten Produktionsprozesses von entscheidender Bedeutung.
Magaldi hat sein praxiserprobtes Kühlsystem, das für Eisengießereien entwickelt wurde, an die besonderen Anforderungen von Aluminiumgussteilen angepasst. Der MCC® AL-Förderer bietet eine großartige und kontrollierte Kühlleistung, die die Reduzierung von Ausschuss und die Herstellung hochwertiger Teile erlaubt.
Arbeitsprinzip
Der MCC® AL-Förderer besteht aus folgenden Komponenten:
- Der Superbelt®-Förderer als Schlüsselkomponente.
Das Design des Bands basiert auf einem mehrgliedrigen Design, das Redundanz sicherstellt, wenig bis gar keine Wartung erfordert und einen störungsfreien Dauerbetrieb ermöglicht, wodurch kostspielige Unterbrechungen vermieden werden.
- Ein Kühltunnel, in dem Unterdruck herrscht.
Ein Umgebungsluftstrom wird durch die Enden des Kühltunnels gezogen und tritt durch die Mittelhaube aus. Die Kühlluft strömt mit kontrollierter Geschwindigkeit über die Gussteile, um sie auf die erforderliche Temperatur abzukühlen und gleichzeitig Wärmeschocks und/oder andere Gefügedefekte zu vermeiden.
- Ein optischer Detektor, der die einwandfreie Funktion des Bandes bei nahezu null Geschwindigkeit oder Charge sicherstellt.
Engineered cooling process
Für jedes Projekt untersucht Magaldi gründlich die thermischen Eigenschaften von Luft und Gussteilen, um den effizientesten Kühlprozess bereitzustellen.
Durch den kombinierten Einsatz von analytischen Methoden (CFD-Analyse), experimentellen Tests auf dem hauseigenen Prüfstand und Messungen vor Ort konnten sehr genaue thermodynamische Modelle erstellt und getestet werden, um eine effektive Modellierung und letztendlich den Kühlprozess sicherzustellen.
Hochwertige Gussteile und reduzierte Ausschussrate
Die Qualität von Aluminiumgussteilen hängt weitgehend von der präzisen Temperaturkontrolle während der Abkühlung ab. Fehler, Ausfälle und Ungenauigkeiten haben direkte Auswirkungen auf die Qualität des Gussprodukts.
Mit dem MCC® AL werden die Gussteile durch genau kontrollierte Luftmengen abgekühlt. Das System nutzt eine Kombination aus Gleichstrom- und Gegenstrom-Luftströmen für eine effektivere Kühlung, die zu einer Verringerung der Wärmespannung und zum Ausbleiben von Rissen durch unkontrollierte Schrumpfung führt.
Verminderte Quarzstaubemissionen
Der MCC® AL-Förderer bietet einen Wettbewerbsvorteil bei einem hochsensiblen Thema, und zwar der Belastung der Arbeitnehmer durch kristallinen Quarzstaub.
Dank des Superbelt®-Förderers, der reibungslos und ohne Vibrationen läuft, werden Quarzstaubentwicklung und -emissionen drastisch reduziert.
Integriertes Überwachungssystem (optional)
Der MCC® AL-Förderer kann mit dem MISS® integriert werden, einem hochdynamischen Kontrollsystem, das die Kühlparameter zuverlässig überprüft und die Bandgeschwindigkeit und Kühlrate automatisch anpasst, um den Prozess zu verbessern.
Außerdem sind mit dem MISS® alle prozessrelevanten Daten verfügbar Sobald die Parameter eingestellt sind, werden sie aufgezeichnet und können jederzeit wiederhergestellt werden. Das bedeutet, dass der Abkühlungsprozess reproduzierbar ist, was wiederum die Qualität der Gussteile erhöht und teuren Ausschuss reduziert.
Einige Erfolgsgeschichten
Mexico
Aluminum casting cooling
Aluminum foundry
The MCC® AL conveyors have the leading reputation as being dependable low-maintenance equipment with long service life.
The Customer
Leader in manufacturing aluminum components for powertrain and body structure applications.
The Challenge
The target for the foundry was to have castings under 100°C in a short window. Magaldi was asked to provide a reliable and easy-to-maintain solution.
The Solution
Installed downstream of the molding lines, 2 MCC® AL conveyors cool aluminum cylinder heads from 320°C to less than 80°C thanks to an enhanced air-cooling process. Belt speed and air capacity are studied to properly cool castings up to the required temperature, perfectly synchronizing with the upstream carousel.
Italy
Aluminum casting cooling
Aluminum foundry
Magaldi worked on thermal simulations with the aim of optimizing the cooling rate and accurately predicting the outlet casting temperature.
The Customer
Magaldi was awarded the supply of the casting cooling conveyors by an Italian company specialized in the construction of automatic robotic islands. The end-user was a Chinese aluminum foundry.
The Challenge
Magaldi was requested to supply 2 systems for casting cooling. A thermal analysis, validated by a three-dimensional CFD model developed in Ansys CFX, was conducted to customize the solution.
The Solution
The MCC® AL coolers transport 15 castings/h and cool them from 450°C to less than 100°C. Castings are loaded and unloaded automatically by means of manipulators.
Brazil
Aluminum casting cooling
Aluminum foundry
The MCC® AL has proven successful in ensuring high-quality cast parts, optimizing the overall process efficiency, and boosting the bottom line.
The Customer
Leading provider of light-weighting solutions for the global automotive industry, specializing in aluminum components for powertrain and body structure applications.
The Challenge
Magaldi had already supplied its cooling system to 2 of the Group's foundries in Mexico. The successful experience convinced the Customer to adopt this technology also in its plant in Brazil
The Solution
A robot moves the castings from a Rotocast moulding machine to an intermediate working station for de-coring and cutting activities. Once completed, the same robot places the castings on the MCC® conveyor. The latter cools the aluminum cylinder heads down from 450°C to < 150°C. Belt speed and air capacity are studied to properly cool castings up to the required temperature in harmony with the up-streaming Rotocast machine.
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