Magaldi Aluminum Casting Cooler (MCC® AL)
Un système avancé et commandé de refroidissement des pièces moulées en aluminium
Pour rester compétitives, les fonderies d’aluminium doivent produire des pièces moulées d’une qualité élevée et constante dans le temps tout en réduisant leur taux de rebut. Le refroidissement des pièces moulées est essentiel pour atteindre ces objectifs et garantir le bon fonctionnement de l’ensemble du processus de production.
Magaldi a adapté son système de refroidissement conçu pour les fonderies ferreuses - un équipement ayant fait ses preuves sur le terrain - afin qu’il réponde aux exigences particulières des pièces moulées en aluminium. Le convoyeur MCC® AL assure des performances supérieures et commandées de refroidissement qui permettent à la fois de réduire les rebuts et de produire des pièces de haute qualité.
Concept de fonctionnement
Le convoyeur MCC® AL se compose de :
- Convoyeur Superbelt® comme composant clé.
La conception multi-lien de la bande, qui garantit la redondance, permet d’obtenir un convoyeur qui non seulement nécessite un entretien minimal ou inexistant mais qui fonctionne aussi en continu et sans imprévus, ce qui évite d’onéreuses interruptions de production. - Un tunnel de refroidissement maintenu à pression négative.
Un flux d’air ambiant aspiré par les extrémités du tunnel de refroidissement et sortant par la hotte centrale. L’air de refroidissement qui circule à une vitesse régulée sur les pièces moulées afin de les refroidir à la température requise tout en évitant les chocs thermiques et/ou les autres défauts microstructuraux. - Un détecteur optique assurant le bon fonctionnement de la bande à vitesse ou lot quasi nul(le). Pour chaque projet, Magaldi étudie de manière approfondie les propriétés thermiques à la fois de l’air et des pièces moulées afin de garantir un processus de refroidissement aussi performant que possible.
Pièces moulées de haute qualité et réduction du taux de rebut
En s’appuyant à la fois sur des méthodes analytiques (analyse CFD), des tests expérimentaux sur son banc d’essai en interne et des mesures prises sur le terrain, l’entreprise parvient à obtenir et à tester des modèles thermodynamiques d’une grande précision et ainsi à garantir une bonne modélisation et, par voie de conséquence, un bon processus de refroidissement.
Pièces moulées de haute qualité et
réduction du taux de rebut
La qualité des pièces moulées en aluminium dépend en grande partie de la précision de la régulation de la température pendant le refroidissement. Les erreurs, les défaillances ou les inexactitudes impactent directement la qualité du produit moulé.
Grâce au MCC® AL, les pièces moulées sont refroidies par des quantités d’air régulées avec précision. Le système utilise à la fois des flux d’air à co-courant et à contre-courant afin de garantir un meilleur refroidissement, ce qui permet de réduire les contraintes thermiques et d’éliminer les fissures causées par les retraits incontrôlés.
Réduction des émissions de poussières de silice
Le convoyeur MCC® AL offre un avantage concurrentiel majeur en ce qui concerne un problème hautement sensible, à savoir l’exposition des travailleurs à la poussière de silice cristalline.
Le fonctionnement sans à-coups et sans vibrations du convoyeur Superbelt® permet en effet de réduire considérablement la génération et les émissions de poussières de silice.
Système MISS® (en option)
Le convoyeur MCC® AL peut être équipé de MISS®, un système de commande hautement dynamique qui permet un contrôle fiable des paramètres de refroidissement ainsi qu’un réglage automatique de la vitesse de la bande et du taux de refroidissement en vue d’une optimisation du processus.
Le MISS® permet également de disposer de toutes les données utiles au processus. Une fois les paramètres définis, ils sont enregistrés et peuvent être récupérés à tout moment. Le processus de refroidissement est ainsi reproductible, ce qui augmente la qualité des pièces moulées tout en réduisant les rebuts, toujours onéreux.
Quelques projets réalisés
Mexique
Refroidissement des pièces en aluminium
Fonderie d'aluminium
Les convoyeurs MCC® AL sont réputés pour leur fiabilité, leur faible coût d'entretien et leur grande longévité.
Le client
Leader dans la fabrication de composants en aluminium pour les groupes motopropulseurs et les carrosseries.
Le défi
L'objectif de la fonderie était de refroidir les pièces moulées jusqu'à 100 °C en un court laps de temps. Magaldi a été sollicité pour fournir une solution fiable et facile à entretenir.
La solution
Installés en aval des lignes de moulage, deux convoyeurs MCC® AL permettent de refroidir les culasses en aluminium de 320 °C à moins de 80 °C grâce à un processus de refroidissement par air amélioré. La vitesse de la bande et la capacité d'air sont étudiées pour refroidir correctement les pièces moulées jusqu'à la température requise, en parfaite synchronisation avec le carrousel en amont.
Italie
Refroidissement des pièces en aluminium
Fonderie d'aluminium
Magaldi a travaillé sur des simulations thermiques afin d'optimiser la vitesse de refroidissement et de prédire la température de sortie de la coulée avec précision.
Le client
Magaldi a été chargé de fournir les convoyeurs de refroidissement des pièces moulées par une entreprise italienne spécialisée dans la construction d'îlots robotisés automatiques. L'utilisateur final était une fonderie d'aluminium située en Chine.
Le défi
Magaldi a été sollicitée pour fournir deux systèmes de refroidissement des pièces moulées. Une analyse thermique, validée par un modèle CFD tridimensionnel développé dans Ansys CFX, a été réalisée afin de personnaliser la solution.
La solution
Les systèmes de refroidissement MCC® AL transportent et refroidissent 15 pièces moulées par heure, les faisant passer de 450 °C à moins de 100 °C. Les manipulateurs chargent et déchargent les pièces automatiquement.
Brésil
Refroidissement des pièces en aluminium
Fonderie d'aluminium
Le MCC® AL a fait ses preuves en garantissant des pièces moulées de haute qualité, en optimisant l'efficacité globale du processus et en augmentant les résultats.
Le client
Fournisseur leader de solutions d'allègement pour l'industrie automobile mondiale, spécialisé dans les composants en aluminium pour les applications de groupes motopropulseurs et de structures de carrosserie.
Le défi
Magaldi avait déjà fourni son système de refroidissement à deux fonderies du groupe au Mexique. Fort de cette expérience réussie, le client a décidé d'adopter également cette technologie dans son usine brésilienne.
La solution
Un robot déplace les pièces moulées d'une machine de moulage Rotocast vers un poste de travail intermédiaire pour les activités de dénoyautage et de découpe. Une fois les opérations terminées, le même robot place les pièces moulées sur le convoyeur MCC®. Ce dernier permet de faire passer la température des culasses en aluminium de 450 °C à < 150 °C. La vitesse de la bande et la capacité d'air sont étudiées pour permettre un refroidissement efficace des pièces moulées jusqu'à la température requise, en harmonie avec la machine Rotocast en amont.
