Trasportatore Ecobelt® DRI
Disponibile nella versione a nastro o a tazze, il trasportatore Ecobelt® DRI collega il forno ad albero (shaft furnace) al forno ad arco elettrico (EAF) a valle, riducendo notevolmente i cicli tap-to-tap e aumentando l’efficienza e la competitività del processo EAF
Nei tradizionali processi di riduzione diretta del ferro, il DRI caldo (HDRI) viene caricato direttamente nel forno ad arco elettrico (EAF) mediante sistemi a gravità, pneumatici o meccanici.
La distanza tra il forno ad albero e il forno elettrico è determinante nella scelta del sistema di trasporto più idoneo:
- se la distanza è inferiore a 40 m (130 ft), è più probabile che vengano utilizzati sistemi a gravità;
- se la distanza è compresa tra 40 e 200 m (da 130 a 650 ft), il sistema meccanico è la soluzione migliore;
- per distanze superiori a 200 m (650 ft), o quando il forno ad arco non è abbastanza vicino per utilizzare i metodi succitati, verrà utilizzato un contenitore su rotaie o su gomma per il trasporto del preridotto caldo.
Tra i sistemi meccanici, il trasportatore Ecobelt® DRI si distingue per l’elevata affidabilità, la resistenza alle alte temperature, un funzionamento regolare, elevati standard di sicurezza, una lunga vita utile e manutenzione ridotta.
Elevata affidabilità
L'Ecobelt® DRI è composto da piastre in acciaio parzialmente sovrapposte o, in alternativa, di tazze, imbullonate su una rete metallica a doppia maglia e sostenute da rulli per l’intera larghezza del nastro.
Il design del nastro si basa su un concetto multi-link che assicura elevata affidabilità, manutenzione minima e un funzionamento continuo senza problemi. Anche nel caso in cui la rete sia gravemente danneggiata, il trasportatore continuerà a funzionare, senza arresti improvvisi, fino alla successiva fermata per la manutenzione programmata.
Il funzionamento senza problemi consente di preservare la produttività e la redditività dell'intero impianto e si traduce in una maggiore efficienza e tempi di attività più lunghi, per un funzionamento h24, 7 giorni su 7.
Flessibilità operativa
Grazie al suo design unico, il trasportatore Ecobelt® DRI offre massima flessibilità operativa.
Può trasportare tutti i tipi di preridotto (dal materiale più fino ai pellet), lungo diverse tipologie di percorsi. A seconda dell'inclinazione richiesta, le piastre possono essere dotate di setti (inclinazioni fino a 30°) o sostituite da tazze quando si tratta di trasportare materiali fini o tondeggianti lungo pendenze ripide (fino a 75°). L'uso delle tazze soddisfa le esigenze poste tipicamente dal trasporto di DRI caldo, compreso il problema del materiale che rischia di rotolare all’indietro quando l'inclinazione del trasportatore supera i 20°.
Resistenza alle alte temperature
Il DRI viene scaricato dal forno ad albero ad una temperatura di circa 700 °C.
Il trasportatore Ecobelt® DRI è progettato per trasportare materiali a temperature molto elevate (fino a 1.100 °C). Il metodo brevettato di collegamento delle piastre/tazze al nastro lascia tutti i componenti liberi di espandersi termicamente in qualsiasi direzione, senza deformazioni permanenti.
Inoltre, i meccanismi di trasmissione e di trasporto sono disaccoppiati dall'ambiente caldo.
Nessuna ri-ossidazione del DRI
Dispersioni di calore minime
Poiché il preridotto è estremamente reattivo e soggetto a ri-ossidazione a contatto con l'aria, il trasportatore Ecobelt® DRI è realizzato con una copertura coibentata ed è dotato di un sistema con gas (es. azoto) che assicura un'atmosfera inerte in qualsiasi punto dell'area di trasporto. Di conseguenza, il rischio di ri-ossidazione tende allo zero e il materiale viene trasportato senza perdite di metallizzazione. Inoltre, per ridurre al minimo la quantità di gas inerte necessaria, il trasportatore è dotato di spondine che aiutano a contenere le perdite di gas.
Per quanto riguarda il contenimento del calore contenuto nel materiale trasportato, le pareti interne al casing sono rivestite con un materiale isolante. Ciò significa che il preridotto può essere caricato nel forno ad arco mentre è ancora caldo, consentendo così di ridurre il tempo di fusione a valle e risparmiare una grande quantità di energia.
Ridotte emissioni di polveri
Durante il trasporto del preridotto caldo è importante evitare le emissioni di polveri nell'ambiente e prevenire la fuoriuscita di materiale sotto il nastro trasportatore.
Con l'Ecobelt® DRI, il funzionamento regolare e l'assenza di movimento relativo tra il materiale e le piastre/tazze in acciaio assicurano che non vengano generate particelle fini aggiuntive e che non si verifichino fuoriuscite di materiale. Inoltre, il trasportatore è associato ad un sistema di depolverazione dedicato che contiene le polveri e riduce i rischi di esplosione.
Manutenzione minima
Poiché non ci sono catene, ruote dentate o pignoni, gli unici punti che devono essere lubrificati sono i cuscinetti dei tamburi di trazione e rinvio. I rulli superiori sono lubrificati a vita mentre gli altri componenti sono progettati per assicurare un funzionamento continuo. La manutenzione preventiva può essere eseguita sulla base di un programma pluriennale.
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