Der Paddelrührer von Magaldi
Hohe Effizienz der Pulveraufbereitung
Magaldi Hochleistungsmischer sind für die kontrollierte, effiziente und staubfreie Aufbereitung von staubigen, abrasiven Materialien (Asche aus verschiedenen Prozessen, Sand, Metalloxide, Mineralien, Zement mit hohem Kalziumoxidgehalt usw.) in verschiedenen Industrien wie Kohlekraftwerken, Müllheizkraftwerken, Zementfabriken, Gießereien und Bergwerken konzipiert.
Der Magaldi Paddelmischer ist ein vollständig geschlossener Doppelwellenbefeuchter, der Asche oder anderes staubiges, abrasives Material mit Wasser behandelt und bis zu 400 m3/h feuchtes, konditioniertes Material in offene LKWs, Eisenbahnwaggons oder nachgeschaltete Anlagen abgibt.
Der Mixer verfügt über eine Reihe von verschleißfesten Schaufeln auf zwei gegenläufigen Wellen. Die Paddel sind so mit den Schäften verbunden, dass sie sehr robust sind.
Die Wirkung der Schaufeln, die eine Knet- und Umschlagbewegung in der Mischkammer erzeugen, schiebt das Material vorwärts, während gegenläufige Wellen es anheben, um eine innige Mischung mit Wasser zu erzeugen.
Präziser Wasserstrahl und gleichmäßige Aufbereitung
In der Kammer besprühen Hochdruckdüsen, die über den Mischpaddeln angebracht sind, das Pulver mit einem genau regulierten Wasservorhang. Der Wasserdurchsatz wird über geeignete Ventile gesteuert und entsprechend den Eigenschaften des zu konditionierenden Materials eingestellt.
Der Mischer beginnt mit der Befeuchtung des ankommenden Pulvers, während es noch in der Luft ist, und die dazwischenliegende Rotation der Schaufeln ermöglicht eine maximale Einwirkung des Wassers auf das Material für eine vollständige und gleichmäßige Befeuchtung. Es sorgt für einen kontinuierlichen Fluss richtig konditionierten Materials und verhindert Luftverschmutzung beim Entladen und bei der Förderung.
Im Vergleich zu konkurrierenden Systemen verbraucht der Mischer von Magaldi 5-30% weniger Wasser (je nach Materialart/Partikelgröße) und ist damit deutlich günstiger im Betrieb.
Vernachlässigbarer Verschleiß und lange Lebensdauer
Da sich die Wellen langsam drehen, wird der Verschleiß an den Paddeln minimiert.
Außerdem kann die vollständig geschlossene Mischkammer aus Manganstahl gefertigt oder beschichtet werden, um korrosiven Substanzen zu widerstehen und eine lange Lebensdauer sicherzustellen.
Leichte Inspektion und Wartung
Die geschlossene Umgebung beeinträchtigt die Inspektions- und Wartungsarbeiten nicht.
Mischpaddel, Sprühdüsen, Wellendichtungen und andere Komponenten können aufgrund der One-Touch-Türen und der aufklappbaren Abdeckungen leicht inspiziert, entfernt und ausgetauscht werden.
Außerdem sind Antrieb und Kraftübertragung kompakt auf der gleichen Seite des Rührwerks installiert, was die Wartung erleichtert.
Mixer 500
Design capacity (m3/h) | up to 60 |
Motor power (kW) | 11÷15 |
Paddles | abrasion-resistant alloy steel/cast iron |
Mixer chamber | Manganese steel or coated |
Water requirement | 5÷20% of design capacity |
C-C distance between inlet and outlet (mm) | 2610 |
Length (mm) | 4145 |
Width (mm) | 1675 |
Weight (kg) | 3200 |
Mixer 700
Design capacity (m3/h) | up to 150 |
Motor power (kW) | 22 |
Paddles | abrasion-resistant alloy steel/cast iron |
Mixing chamber | Manganese steel or coated |
Water requirement | 5÷20% of design capacity |
C-C distance between inlet and outlet (mm) | 3040 |
Length (mm) | 5920 |
Width (mm) | 1420 |
Weight (kg) | 5720 |
Mixer 900
Design capacity (m3/h) | up to 400 |
Motor power (kW) | 37 |
Paddles | abrasion-resistant alloy steel/cast iron |
Mixing chamber | Manganese steel or coated |
Water requirement | 5÷20% of design capacity |
C-C distance between inlet and outlet (mm) | 2940 |
Length (mm) | 6160 |
Width (mm) | 1750 |
Weight (kg): | 7600 |