La Bilancia dosatrice a nastro Magaldi
Flexibilität, wo es darauf ankommt, Präzision, wo es zählt
Präzises Wiegen und Dosieren von Schüttgütern sind der Schlüssel zu Produktqualität und Prozesseffizienz in vielen verschiedenen Produktionsprozessen. Auch wenn es eine Vielzahl von Wiegesystemen gibt, ist die häufigste Lösung die Verwendung eines Förderers.
Magaldi hat einen Bandaufgeber für schwierige Anwendungen entwickelt, der sich aufgrund der Verwendung des Superbelt®-Förderers auszeichnet:
- Zuverlässigkeit
- Wiegegenauigkeit
- Fähigkeit, unter schwierigen Bedingungen zu arbeiten (hohe Temperaturen, schwere Lasten, Staubverschmutzung, eingeschränkter Zugang für die Wartung).
Der Superbelt®-Förderer kann durch Wägezellen, die an der Tragkonstruktion der Tragrollen angebracht sind, leicht in eine Dosierwaage umgewandelt werden.
Der Materialdurchsatz wird durch die Kombination der Bandgeschwindigkeit, die von einem Encoder überwacht wird, und dem Gewichtssignal der Wägezellen bestimmt. Die Steuerung passt die Bandgeschwindigkeit automatisch an, um die Vorschubgeschwindigkeit nahe am Sollwert zu halten.
Hohe Zuverlässigkeit
Im Gegensatz zu herkömmlichen Bandaufgebern ist der Magadi aufgrund der Superbelt®-Fördertechnik weitaus zuverlässiger.
Das schadenstolerante Design des Bands basiert auf einem mehrgliedrigen Konzept: Der Maschendraht sorgt für Redundanz, wenig bis gar keine Wartung und einen störungsfreien Dauerbetrieb. Selbst wenn der Maschendraht stark beschädigt wird, läuft der Förderer ohne plötzliche Ausfälle bis zur geplanten Wartung weiter.
Die patentierte Methode, die Wannen mit dem Maschenband zu verbinden, sorgt außerdem dafür, dass sich alle Komponenten frei in jede Richtung ausdehnen können, ohne sich dauerhaft zu verformen. Die Pneumatische Spannvorrichtung gleicht thermische Ausdehnungen automatisch aus. Das Ergebnis ist, dass der Förderer Temperaturen von bis zu 1100°C standhalten kann.
Der Bandaufgeber von Magaldi verfügt außerdem über eine solide mechanische Struktur, die maximale Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen schwere Lasten, Staub und Schlackenverschmutzung sicherstellt.
Hochpräzises Wiegen
Der Dosierbandaufgeber von Magaldi stellt eine Wiegegenauigkeit im Bereich von ± 1-2% sicher und liefert zuverlässige Informationen über das genaue Gewicht der geförderten Materialien, was für ein besseres Verständnis und eine bessere Kontrolle des Produktionsprozesses sowie für die Identifizierung von Verbesserungspotenzialen entscheidend ist.
Vernachlässigbarer Verschleiß
Der Dosierbandaufgeber von Magaldi hält rauen Umweltbedingungen stand, ohne zu altern. Da es keine Gleitreibung zwischen den beweglichen Teilen gibt, wird der Verschleiß der Ausrüstung minimiert, selbst bei der Förderung von stark abrasiven Materialien.
Reduzierte Staubemissionen und niedriger Geräuschpegel
Der ruhige Lauf ohne Vibrationen minimiert die Staubentwicklung, während das Stahlgehäuse ein Verschütten in die Umwelt verhindert. Zusammen mit einem Lärmpegel von weniger als 75 dB(A) führt dies zu einem sichereren und gesünderen Arbeitsplatz und ermöglicht es, viele Unwägbarkeiten für die Rentabilität zu überwinden, z.B. Kosten für die Instandhaltung, Verletzungsrisiko und erhöhte unerwartete Ausfallzeiten.
Geringe Wartungsanforderungen
Der schwierige Zugang zu den Anlagen und die hohen Produktionsraten erfordern minimale Zeitfenster für Wartung, Inspektion und Reparatur. Aus diesem Grund hat Magaldi ein Wiegesystem entwickelt, das viele Jahre lang praktisch wartungsfrei arbeitet.
Da es keine Ketten oder Ritzel gibt, sind die einzigen Punkte, die geschmiert werden müssen, die Lager der Umlenkrollen am Kopf- und Fußende. Die anderen Komponenten sind für den Dauerbetrieb ausgelegt und können im Rahmen der vorbeugenden Wartung in einem mehrjährigen Zeitplan überprüft werden.
Extra-lange Lebensdauer
Der Dosierbandaufgeber von Magaldi hat eine Garantie von 3 bis 5 Jahren, wobei die erwartete Lebensdauer signifikant länger ist.
Stellen Sie sich vor, dass eine in einem Zementwerk auf Sardinien installierte Dosierwaage von Magaldi seit 1981 mit dem Originalband in Betrieb ist. In den mehr als 40 Jahren ihres Betriebs hat die Maschine 33.600.000 t/h Schleifmaterial verarbeitet, ohne dass auch nur ein Bandwechsel erforderlich war.
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