Transportador de banda metálica Superbelt®
Ideal para un transporte sellado y con bajo consumo energético de la calamina caliente generada por el proceso de descascarillado
La cascarilla de laminación es un desecho industrial al que cada vez más empresas siderúrgicas le hacen un guiño. El alto contenido de hierro (alrededor del 72%) la hace, de hecho, apta para el reciclaje en plantas de sinterización y peletización.
Aunque se considera residuo “verde” ya que generalmente no contiene material inflamable, tóxico o corrosivo, su recuperación desde el fondo de la línea de laminación presenta desafíos y riesgos relacionados con altas temperaturas, polvo fugitivo y derrames del material transportado.
Fiabilidad elevada
El transportador Superbelt® consta de placas de acero parcialmente sobrepuestas, conectadas a una malla metálica doble.
El diseño de la cinta se basa en un concepto multi-enlace que garantiza elevada fiabilidad, mantenimiento mínimo y un funcionamiento regular, sin problemas. Incluso en el caso de daños a la malla, el transportador seguirá funcionando, sin paradas repentinas, hasta la próxima parada para el mantenimiento programado.
Resistencia a altas temperaturas
La cascarilla de laminación se produce durante el proceso de descascarillado que se realiza a temperaturas superiores a 600 °C. Por lo tanto, es esencial que el transportador sea resistente al calor.
El Superbelt® está diseñado con un método patentado de conectar las placas a la cinta que deja todos los elementos libres de expandirse en cualquier dirección, sin deformación permanente. El sistema de tensión compensa automáticamente la expansión térmica.
Contención de polvo y derrames de material
El tamaño muy fino de la cascarilla de laminación plantea riesgos de fugas del material de la cinta transportadora, lo que se traduce en altos costos para limpiar el largo estanque debajo de la línea de laminación, que es difícil de alcanzar.
Consumo de energía reducido
La reducción de los costos de energía relacionados con el uso de los transportadores es un desafío que sienten cada vez más las empresas siderúrgicas que buscan una producción sostenible.
Diseñado para evitar la fricción por deslizamiento entre las partes móviles, el transportador Superbelt® no solo minimiza el desgaste, sino que también garantiza un bajo consumo de energía (alrededor de una décima parte en comparación con los canales vibrantes).
Impacto medioambiental reducido
La recolección de la cascarilla de laminación no es sólo una cuestión de rentabilidad, sino también un problema medioambiental, regulado por normativas cada vez más estrictas.
Cuando se deposita en vertederos, la cascarilla de laminación puede, de hecho, provocar la lixiviación de metales pesados en el suelo y en las aguas subterráneas. La necesidad de nuevos vertederos y el impacto negativo sobre el medio ambiente exigen, por lo tanto, un uso más productivo de este material.
Algunas historias de éxito
Canada
Hot scales conveying
Hot rolling mill
The Superbelt® conveyor greatly reduced energy consumption requirements.
The Customer
Canada’s leading steel producer, working with top automotive, energy, packaging, and construction brands. The integrated steel complex produces 4.5 million net tons of high-quality flat carbon annually.
The Challenge
As part of a wider project to reduce energy consumption in the hot rolling mill, Magaldi was requested to investigate the possibility to replace 27 shaking tables for hot scales conveying, responsible for high energy consumption and material spillage in the pit underneath the rolling strend.
The Solution
A 90m long Superbelt® conveyor collects the mill scales falling from the rolling strand at 800°C, and moves them up to the discharging beam. Its rated power is just 4 kW while power consumption is even lower. A significant energy saving was achieved when compared to the existing 27 shaking tables. Additionally, thanks to its smooth transport without vibrations, the Superbelt® conveyor allowed to dramatically decrease to 5% the pit cleaning requirement.
