Der Superbelt® Stahlbandförderer
Der beste Weg, um den „roten Regen“ zu bewältigen, ohne viel Feinstaub zu erzeugen und den Energiebedarf zu senken
Walzzunder ist ein sehr verlockender Industrieabfall, weil er reich an Eisen ist (ca. 72%) und sich daher für die Verwertung in Sinter- und Pelletanlagen eignet.
Obwohl er als „grüner Abfall“ gilt, da er in der Regel keine brennbaren, giftigen oder ätzenden Stoffe enthält, stellt seine Rückgewinnung unter der Walzstraße aufgrund der hohen Temperaturen, des flüchtigen Staubs und des verschütteten Materials eine große Herausforderung dar.
Der Superbelt® Stahlgurtförderer von Magaldi hat sich als Schlüssel zur Umwandlung von Walzzunder von Abfall in wertvolle Produkte erwiesen.
Hohe Zuverlässigkeit
Der Superbelt® Stahlgurtförderer verfügt über teilweise überlappende Stahlwannen, die auf einem patentierten doppelten Maschendrahtsystem aus Stahl fest verschraubt sind.
Das schadenstolerante Design des Bands basiert auf einem mehrgliedrigen Konzept: Der Maschendraht sorgt für Redundanz, wenig bis gar keine Wartung und einen störungsfreien Dauerbetrieb. Selbst wenn der Maschendraht stark beschädigt wird, läuft der Förderer ohne plötzliche Ausfälle bis zur geplanten Wartung weiter.
Hohe Temperaturbeständigkeit
Mit dem Superbelt® Stahlgurtförderer werden Probleme mit hohen Temperaturen aufgrund der patentierten Methode, die Wannen mit dem Maschendrahtband zu verbinden, gelöst, sodass sich alle Komponenten in jede Richtung thermisch ausdehnen können, ohne sich dauerhaft zu verformen. Dadurch kann der Förderer Temperaturen von bis zu 1100°C standhalten.
Reduzierte Staubemissionen
Aufgrund der feinen Partikelgröße kann Walzzunder leicht entweichen und die tiefe und lange Grube unter der Walzstraße verschmutzen, die nicht leicht zu erreichen und zu reinigen ist.
Die klassische Lösung für den Umgang mit heißem Walzzunder ist die Verwendung einer Reihe von Vibrationsförderern. Sie erwiesen sich jedoch als unzuverlässig, sehr laut, wartungsintensiv und anfällig für die Freisetzung von Feinstaub während der Förderung.
Geringer Stromverbrauch
Der Superbelt® Stahlgurtförderer ist so konstruiert, dass er die Gleitreibung zwischen den beweglichen Teilen vermeidet und so nicht nur den Verschleiß der Ausrüstung verhindert, sondern auch einen niedrigen Stromverbrauch sicherstellt.
Der ruhige und vibrationsfreie Lauf trägt auch zu einem geringeren Energieverbrauch bei, der etwa ein Zehntel des Bedarfs von Schwingförderern beträgt.
Die Höhe der Energieeinsparung hängt auch von der Länge des Förderers ab. Je länger der Superbelt® unter der Walzstraße installiert ist, desto größer sind die Energieeinsparungen, die sich daraus ergeben.
Bessere Umweltkonformität
Der richtige Umgang mit Walzzunder ist nicht nur eine Frage der Rentabilität, sondern aufgrund der immer strengeren Vorschriften auch eine Frage des Umweltschutzes.
Wenn Walzzunder auf Deponien entsorgt wird, kann dies dazu führen, dass ein Prozentsatz an Schwermetallen in den Boden und das Grundwasser ausgewaschen wird, was eine Gefahr für die Umwelt darstellt. Der ständige Bedarf an weiteren Deponien und ihre negativen Auswirkungen auf die Umwelt verdeutlichen die Notwendigkeit einer produktiveren Nutzung von Walzzunder.
Einige Erfolgsgeschichten
Kanada
Förderung von heißem Zunder
Warmwalzwerk
Der Superbelt®-Förderer hat den Energieverbrauch erheblich reduziert.
Der Kunde
Kanadas führender Stahlproduzent, der mit führenden Marken aus der Automobil-, Energie-, Verpackungs- und Bauindustrie zusammenarbeitet. Der integrierte Stahlkomplex produziert jährlich 4,5 Millionen Nettotonnen hochwertigen Flachstahl.
Die Herausforderung
Im Rahmen eines umfassenderen Projekts zur Senkung des Energieverbrauchs im Warmwalzwerk wurde Magaldi gebeten, die Möglichkeit zu untersuchen, 27 Rütteltische für die Förderung von heißem Zunder zu ersetzen, die für den hohen Energieverbrauch und das Verschütten von Material in der Grube unter dem Walzstrang verantwortlich sind.
Die Lösung
Ein 90 m langer Superbelt®-Förderer sammelt den Walzzunder, der bei 800°C vom Walzstrang fällt, und befördert ihn zum Auswurfbalken. Seine Nennleistung beträgt nur 4 kW, wobei der Stromverbrauch noch geringer ist. Im Vergleich zu den vorhandenen 27 Rütteltischen wurde eine erhebliche Energieeinsparung erzielt. Außerdem konnte der Superbelt®-Förderer dank seines gleichmäßigen Transports ohne Vibrationen den Bedarf an Grubenreinigung drastisch auf 5% des Bisherigen senken.
