The Superbelt® conveyor
Der beste Weg, um den „roten Regen“ zu bewältigen, ohne viel Feinstaub zu erzeugen und den Energiebedarf zu senken
Walzzunder ist ein sehr verlockender Industrieabfall, weil er reich an Eisen ist (ca. 72%) und sich daher für die Verwertung in Sinter- und Pelletanlagen eignet.
Obwohl er als „grüner Abfall“ gilt, da er in der Regel keine brennbaren, giftigen oder ätzenden Stoffe enthält, stellt seine Rückgewinnung unter der Walzstraße aufgrund der hohen Temperaturen, des flüchtigen Staubs und des verschütteten Materials eine große Herausforderung dar.
Der Superbelt®-Förderer von Magaldi hat sich als Schlüssel zur Umwandlung von Walzzunder von Abfall in wertvolle Produkte erwiesen.
Hohe Zuverlässigkeit
Der Superbelt®-Förderer verfügt über teilweise überlappende Stahlwannen, die auf einem patentierten doppelten Maschendrahtsystem aus Stahl fest verschraubt sind.
Das schadenstolerante Design des Bands basiert auf einem mehrgliedrigen Konzept: Der Maschendraht sorgt für Redundanz, wenig bis gar keine Wartung und einen störungsfreien Dauerbetrieb. Selbst wenn der Maschendraht stark beschädigt wird, läuft der Förderer ohne plötzliche Ausfälle bis zur geplanten Wartung weiter.
Hohe Temperaturbeständigkeit
Mit dem Superbelt®-Förderer werden Probleme mit hohen Temperaturen aufgrund der patentierten Methode, die Wannen mit dem Maschendrahtband zu verbinden, gelöst, sodass sich alle Komponenten in jede Richtung thermisch ausdehnen können, ohne sich dauerhaft zu verformen. Dadurch kann der Förderer Temperaturen von bis zu 1100°C standhalten.
Reduzierte Staubemissionen
Aufgrund der feinen Partikelgröße kann Walzzunder leicht entweichen und die tiefe und lange Grube unter der Walzstraße verschmutzen, die nicht leicht zu erreichen und zu reinigen ist.
Die klassische Lösung für den Umgang mit heißem Walzzunder ist die Verwendung einer Reihe von Vibrationsförderern. Sie erwiesen sich jedoch als unzuverlässig, sehr laut, wartungsintensiv und anfällig für die Freisetzung von Feinstaub während der Förderung.
Geringer Stromverbrauch
Der Superbelt®-Förderer ist so konstruiert, dass er die Gleitreibung zwischen den beweglichen Teilen vermeidet und so nicht nur den Verschleiß der Ausrüstung verhindert, sondern auch einen niedrigen Stromverbrauch sicherstellt.
Der ruhige und vibrationsfreie Lauf trägt auch zu einem geringeren Energieverbrauch bei, der etwa ein Zehntel des Bedarfs von Schwingförderern beträgt.
Die Höhe der Energieeinsparung hängt auch von der Länge des Förderers ab. Je länger der Superbelt®-Förderer unter der Walzstraße installiert ist, desto größer sind die Energieeinsparungen, die sich daraus ergeben.
Bessere Umweltkonformität
Der richtige Umgang mit Walzzunder ist nicht nur eine Frage der Rentabilität, sondern aufgrund der immer strengeren Vorschriften auch eine Frage des Umweltschutzes.
Wenn Walzzunder auf Deponien entsorgt wird, kann dies dazu führen, dass ein Prozentsatz an Schwermetallen in den Boden und das Grundwasser ausgewaschen wird, was eine Gefahr für die Umwelt darstellt. Der ständige Bedarf an weiteren Deponien und ihre negativen Auswirkungen auf die Umwelt verdeutlichen die Notwendigkeit einer produktiveren Nutzung von Walzzunder.
Einige Erfolgsgeschichten
Canada
Hot scales conveying
Hot rolling mill
The Superbelt® conveyor greatly reduced energy consumption requirements.
The Customer
Canada’s leading steel producer, working with top automotive, energy, packaging, and construction brands. The integrated steel complex produces 4.5 million net tons of high-quality flat carbon annually.
The Challenge
As part of a wider project to reduce energy consumption in the hot rolling mill, Magaldi was requested to investigate the possibility to replace 27 shaking tables for hot scales conveying, responsible for high energy consumption and material spillage in the pit underneath the rolling strend.
The Solution
A 90m long Superbelt® conveyor collects the mill scales falling from the rolling strand at 800°C, and moves them up to the discharging beam. Its rated power is just 4 kW while power consumption is even lower. A significant energy saving was achieved when compared to the existing 27 shaking tables. Additionally, thanks to its smooth transport without vibrations, the Superbelt® conveyor allowed to dramatically decrease to 5% the pit cleaning requirement.
