Transportador de banda metálica Superbelt®
Ideal para manejar de forma fiable y segura los desechos que llegan de las máquinas de corte
Hoy más que nunca, las tuberías tienen que maximizar el tiempo de actividad y aumentar la recuperación y el reciclaje de los desechos de producción. En línea con los principios de la economía circular, todos los desechos metálicos resultantes de la producción de tubos/barras se recogen y reutilizan en el proceso de producción del acero, para reducir los costos y la huella ambiental de la empresa. Sin embargo, este proceso plantea desafíos para los sistemas de transporte, ya que los desechos que llegan de las máquinas de corte pueden ser grandes y pesar hasta cientos de kg.
Fabricado con una estructura extremadamente robusta, el transportador Superbelt® es capaz de manejar cualquier tipo de desecho metálico, brindando toda la flexibilidad y fiabilidad requerida por la aplicación específica.
Fiabilidad elevada
El transportador Superbelt® consta de placas de acero parcialmente sobrepuestas, conectadas a una malla metálica doble.
El diseño de la cinta se basa en un concepto multi-enlace que garantiza elevada fiabilidad, mantenimiento mínimo y un funcionamiento regular, sin problemas. Incluso en el caso de daños a la malla, el transportador seguirá funcionando, sin paradas repentinas, hasta la próxima parada para el mantenimiento programado.
Elevada resistencia a impactos
La cinta se encuentra, en toda su anchura, sobre un plano de rodillos de apoyo. En las zonas de impacto, los rodillos pueden tener un paso más estrecho o estar montados sobre un marco amortiguador que les permite soportar los choques mecánicos generados por grandes bloques de material, incluso con un peso de cientos de kg, especialmente cuando caen desde grandes alturas.
La sección de carga y la cinta pueden fabricarse en acero al manganeso para garantizar la máxima resistencia tanto a la corrosión como a la deformación. Las placas son generalmente de acero al manganeso con una dureza de 400 HB y un espesor de 8 + 8 mm.
Altos estándares de seguridad y ningún derrame de material
El transportador Superbelt® ofrece alta seguridad en el transporte de los desechos de corte.
Las altas protecciones siguen el perfil del transportador en toda su longitud, lo que permite contener el material en la cinta incluso durante los picos de producción.
Pesaje del material (opcional)
Cuando sea necesario, el transportador Superbelt® también permite el pesaje continuo del material transportado. En este caso, la sección de la cinta está equipada con un marco especial con células de carga y una unidad de control electrónico para el cálculo en tiempo real de la masa y la capacidad.
La capacidad real se determina combinando la velocidad de la cinta, detectada por un codificador, y la señal de pesaje suministrada por las células de carga.
Algunas historias de éxito
Mexico
Shear scrap conveying
Integrated seamless pipe mill
Due to their highest level of flexibility, the Superbelt® conveyors enabled the optimal distribution of steel scrap over the entire available floor space.
The Customer
Steel is produced from scrap metal and sponge iron turned into billets and transformed into seamless pipes. Steel scrap resulting from pipes cut is used to feed an EAF.
The Challenge
Originally scrap was transported by trucks to the melt-shop. This process was very expensive and caused inefficiencies in the management of available space.
The Solution
Magaldi installed 2 Superbelt® conveyors to move pressed tubular scrap (90%) and other metallic scrap (10%) from the automatic shear machine up to the scrap yard. The first conveyor is fixed and made of steel wear pans with formed swells and reinforcing ribs. The loading area is designed to withstand the impact of heavy pieces discharged from the shredding pivoting conveyor. Additionally, both sides of the conveyor channel are lined with wear-resistant pans to minimize friction and material jamming.
The second Superbelt® conveyor is designed to pivot over a curved steel rail. Thanks to its exclusive design, the conveyor gives the opportunity to discharge the material over a larger area of the scrapyard, thus making the most of the available space.
USA
Shear scrap conveying
Integrated mini mill
Suited for more extreme temperatures and demanding heavy-duty operating conditions.
The Customer
Fully integrated mini mill with a state-of-the-art melt shop and a rolling mill.
The Challenge
The Customer had to equip the melt shop with a reliable conveyor able to handle high-temperature shear scrap.
The Solution
A Superbelt® conveyor moves cropped bars from the shear machine to the operating floor, where the material is discharged in two buckets. A discharge chute diverts the bars into the buckets to discharge the first one while the second one is being filled.
Designed with a 45° slope, the Superbelt® conveys two types of hot (1,093°C) shear scraps:
- crop cuts, in regular operating conditions;
- cobble cuts, in upset conditions.
Based on the design data, the crop cuts rate is 3.05 MTPH while, in upset conditions, the surge capacity required to convey cobble cuts is 272.2 MTPH. In the latter case, the overall mill control system automatically adjusts the belt speed till the upset condition is overcome. For this reason, a frequency converter has been installed on the conveyor’s drive.
USA
Shear scrap conveying
Pipe mill
Suitable to meet the severe conditions found underneath shears in scrap processing operations.
The Customer
Leading supplier of pipes, casing and tubing.
The Challenge
The EPC contractor turned to Magaldi for a dependable solution to automatically convey both chips and scrap generated during the finishing process.
The Solution
Magaldi supplied 5 Superbelt® conveyors to evacuate scrap and chips from the shear machines.
Installed in a pit, 4 conveyors are equipped with a specifically designed loading chute. The pans are in Hardox 400 to resist wear and heavy impacts as the material can sometimes come in clusters. A centralized lubrication system is installed on the conveyors to allow constant lubrication of both idlers and drums bearings.
The fifth Superbelt® handles the material coming from a water cutting machine. Due to the presence of water, pans and mesh belt are made of stainless steel.
