Convoyeur Superbelt®
Conçu pour répondre aux conditions difficiles des opérations de cisaillement
Les fabricants de tubes et de tuyaux doivent plus que jamais maximiser la disponibilité et privilégier le recyclage des ferrailles. En parfait accord avec les principes de l’économie circulaire, toutes les ferrailles lourdes en aval de la production de tubes/de tuyaux sont collectées et réutilisées dans le processus de fabrication d’acier afin de réduire les coûts de production et de minimiser l’empreinte environnementale de l’entreprise. Ces opérations font toutefois subir aux équipements de convoyage d’importantes contraintes dans la mesure où les ferrailles lourdes des tubes et des tuyaux qui sortent du poste de cisaillement peuvent être de formes et de poids extrêmement différents.
Dans la mesure où il a été construit pour être particulièrement solide et résistant, le convoyeur Superbelt® est capable de transporter une multitude de ferrailles lourdes cisaillées et ainsi de garantir des opérations de traitement des ferrailles extrêmement flexibles.
Haute fiabilité
Le convoyeur Superbelt® est doté d’écailles en acier partiellement superposées et solidement boulonnées sur un système breveté à maille à double fil.
La conception multi-lien permet d’assurer la résistance de la bande aux dommages : le maillage assure une redondance, un entretien minimal ou inexistant et un fonctionnement continu et sans obstacles. Même si la maille est gravement endommagée, le convoyeur continuera à fonctionner sans défaillances soudaines jusqu’à l’arrêt prévu pour la maintenance programmée.
Haute résistance aux chocs
La structure du convoyeur à bande est dotée d’un cadre amortisseur de choc qui absorbe l’impact des chutes de matériaux.
Placés sur toute la largeur de la bande, des rouleaux porteurs spéciaux peuvent être étroitement rapprochés dans la zone de chargement. La maille et les plaques de la bande peuvent être fabriquées en acier au manganèse afin de garantir la plus haute résistance possible à la corrosion et à la déformation.
Fonctionnement sûr et aucun déversement de matériau
Le convoyeur Superbelt® garantit un transport des ferrailles cisaillées particulièrement sûr.
Des bavettes hautes suivant le profil des parois latérales de la bande sur toute sa longueur permettent de contenir même les matériaux les plus susceptibles de se déverser. Par ailleurs, le contact haute pression dans la zone de chevauchement des écailles assure une grande étanchéité permettant d’éliminer les déversements et d’éviter le risque que des matériaux à bords tranchants ne se coincent dans le convoyeur.
Tous ces éléments favorisent un environnement de travail plus sûr.
Mesure de débit de matériau en option
En option, le convoyeur Superbelt® peut également être doté d’une mesure de débit de matériau. La section de la bande est alors équipée d’un châssis spécial doté de cellules de charge ainsi que d’une unité de commande électronique en vue des calculs de masse et de débit en temps réel.
Le débit de matériau réel est calculé à partir de la vitesse de la bande, obtenue via un encodeur, et du signal de débit émis par les cellules de charge.
Quelques projets réalisés
Mexico
Shear scrap conveying
Integrated seamless pipe mill
Due to their highest level of flexibility, the Superbelt® conveyors enabled the optimal distribution of steel scrap over the entire available floor space.
The Customer
Steel is produced from scrap metal and sponge iron turned into billets and transformed into seamless pipes. Steel scrap resulting from pipes cut is used to feed an EAF.
The Challenge
Originally scrap was transported by trucks to the melt-shop. This process was very expensive and caused inefficiencies in the management of available space.
The Solution
Magaldi installed 2 Superbelt® conveyors to move pressed tubular scrap (90%) and other metallic scrap (10%) from the automatic shear machine up to the scrap yard. The first conveyor is fixed and made of steel wear pans with formed swells and reinforcing ribs. The loading area is designed to withstand the impact of heavy pieces discharged from the shredding pivoting conveyor. Additionally, both sides of the conveyor channel are lined with wear-resistant pans to minimize friction and material jamming.
The second Superbelt® conveyor is designed to pivot over a curved steel rail. Thanks to its exclusive design, the conveyor gives the opportunity to discharge the material over a larger area of the scrapyard, thus making the most of the available space.
USA
Shear scrap conveying
Integrated mini mill
Suited for more extreme temperatures and demanding heavy-duty operating conditions.
The Customer
Fully integrated mini mill with a state-of-the-art melt shop and a rolling mill.
The Challenge
The Customer had to equip the melt shop with a reliable conveyor able to handle high-temperature shear scrap.
The Solution
A Superbelt® conveyor moves cropped bars from the shear machine to the operating floor, where the material is discharged in two buckets. A discharge chute diverts the bars into the buckets to discharge the first one while the second one is being filled.
Designed with a 45° slope, the Superbelt® conveys two types of hot (1,093°C) shear scraps:
- crop cuts, in regular operating conditions;
- cobble cuts, in upset conditions.
Based on the design data, the crop cuts rate is 3.05 MTPH while, in upset conditions, the surge capacity required to convey cobble cuts is 272.2 MTPH. In the latter case, the overall mill control system automatically adjusts the belt speed till the upset condition is overcome. For this reason, a frequency converter has been installed on the conveyor’s drive.
USA
Shear scrap conveying
Pipe mill
Suitable to meet the severe conditions found underneath shears in scrap processing operations.
The Customer
Leading supplier of pipes, casing and tubing.
The Challenge
The EPC contractor turned to Magaldi for a dependable solution to automatically convey both chips and scrap generated during the finishing process.
The Solution
Magaldi supplied 5 Superbelt® conveyors to evacuate scrap and chips from the shear machines.
Installed in a pit, 4 conveyors are equipped with a specifically designed loading chute. The pans are in Hardox 400 to resist wear and heavy impacts as the material can sometimes come in clusters. A centralized lubrication system is installed on the conveyors to allow constant lubrication of both idlers and drums bearings.
The fifth Superbelt® handles the material coming from a water cutting machine. Due to the presence of water, pans and mesh belt are made of stainless steel.
