Trasportatore a nastro Superbelt®
Ideale per movimentare in maniera affidabile e sicura gli scarti di taglio provenienti dagli impianti di cesoiatura.
I produttori di tubi sono chiamati, oggi più che mai, a massimizzare i tempi di attività e aumentare il recupero e il riciclo degli scarti di produzione. In linea con i principi dell'economia circolare, tutti gli scarti metallici derivanti dalla produzione di tubi/barre vengono raccolti e riutilizzati nel processo di produzione dell'acciaio, per ridurre i costi e l'impatto ambientale dell’azienda. Questo processo pone, però, sfide ai sistemi di trasporto poiché gli scarti che provengono dagli impianti di cesoiatura possono avere anche grandi dimensioni e pesare fino a centinaia di kg.
Realizzato con una struttura estremamente robusta, il trasportatore Superbelt® è in grado di movimentare qualsiasi tipo di scarto di taglio, fornendo tutta la flessibilità e affidabilità richiesta dalla specifica applicazione.
Affidabilità elevata
Il Superbelt® è un trasportatore a nastro formato da piastre in acciaio parzialmente sovrapposte, imbullonate su una rete metallica a doppia maglia.
Il design del nastro si basa su un concetto multi-link che assicura elevata affidabilità, manutenzione minima e un funzionamento continuo senza problemi. Anche nel caso in cui la rete sia gravemente danneggiata, il trasportatore continuerà a funzionare, senza arresti improvvisi, fino alla successiva fermata per la manutenzione programmata.
Resistenza ad urti e carichi pesanti
Il Superbelt® è un trasportatore a nastro formato da piastre in acciaio parzialmente sovrapposte, imbullonate su una rete metallica a doppia maglia.
Il design del nastro si basa su un concetto multi-link che assicura elevata affidabilità, manutenzione minima e un funzionamento continuo senza problemi. Anche nel caso in cui la rete sia gravemente danneggiata, il trasportatore continuerà a funzionare, senza arresti improvvisi, fino alla successiva fermata per la manutenzione programmata.
Elevati standard di sicurezza
Il trasportatore Superbelt® offre elevata sicurezza nel trasporto degli scarti di taglio.
Le alte sponde laterali seguono il profilo del trasportatore per l’intera lunghezza, permettendo di contenere il materiale sul nastro anche durante i picchi di produzione
Pesatura del materiale (opzionale)
Laddove richiesto, il trasportatore Superbelt® consente anche la pesatura in continuo del materiale trasportato. In questo caso, la sezione del nastro è dotata di un apposito telaio con celle di carico e di una centralina elettronica per il calcolo in tempo reale di massa e portata.
La portata effettiva del materiale è determinata combinando la velocità del nastro, monitorata da un encoder, e il segnale di peso fornito dalle celle di carico.
Alcune storie di successo
Mexico
Shear scrap conveying
Integrated seamless pipe mill
Due to their highest level of flexibility, the Superbelt® conveyors enabled the optimal distribution of steel scrap over the entire available floor space.
The Customer
Steel is produced from scrap metal and sponge iron turned into billets and transformed into seamless pipes. Steel scrap resulting from pipes cut is used to feed an EAF.
The Challenge
Originally scrap was transported by trucks to the melt-shop. This process was very expensive and caused inefficiencies in the management of available space.
The Solution
Magaldi installed 2 Superbelt® conveyors to move pressed tubular scrap (90%) and other metallic scrap (10%) from the automatic shear machine up to the scrap yard. The first conveyor is fixed and made of steel wear pans with formed swells and reinforcing ribs. The loading area is designed to withstand the impact of heavy pieces discharged from the shredding pivoting conveyor. Additionally, both sides of the conveyor channel are lined with wear-resistant pans to minimize friction and material jamming.
The second Superbelt® conveyor is designed to pivot over a curved steel rail. Thanks to its exclusive design, the conveyor gives the opportunity to discharge the material over a larger area of the scrapyard, thus making the most of the available space.
USA
Shear scrap conveying
Integrated mini mill
Suited for more extreme temperatures and demanding heavy-duty operating conditions.
The Customer
Fully integrated mini mill with a state-of-the-art melt shop and a rolling mill.
The Challenge
The Customer had to equip the melt shop with a reliable conveyor able to handle high-temperature shear scrap.
The Solution
A Superbelt® conveyor moves cropped bars from the shear machine to the operating floor, where the material is discharged in two buckets. A discharge chute diverts the bars into the buckets to discharge the first one while the second one is being filled.
Designed with a 45° slope, the Superbelt® conveys two types of hot (1,093°C) shear scraps:
- crop cuts, in regular operating conditions;
- cobble cuts, in upset conditions.
Based on the design data, the crop cuts rate is 3.05 MTPH while, in upset conditions, the surge capacity required to convey cobble cuts is 272.2 MTPH. In the latter case, the overall mill control system automatically adjusts the belt speed till the upset condition is overcome. For this reason, a frequency converter has been installed on the conveyor’s drive.
USA
Shear scrap conveying
Pipe mill
Suitable to meet the severe conditions found underneath shears in scrap processing operations.
The Customer
Leading supplier of pipes, casing and tubing.
The Challenge
The EPC contractor turned to Magaldi for a dependable solution to automatically convey both chips and scrap generated during the finishing process.
The Solution
Magaldi supplied 5 Superbelt® conveyors to evacuate scrap and chips from the shear machines.
Installed in a pit, 4 conveyors are equipped with a specifically designed loading chute. The pans are in Hardox 400 to resist wear and heavy impacts as the material can sometimes come in clusters. A centralized lubrication system is installed on the conveyors to allow constant lubrication of both idlers and drums bearings.
The fifth Superbelt® handles the material coming from a water cutting machine. Due to the presence of water, pans and mesh belt are made of stainless steel.
