Trasportatore a nastro Superbelt®
Un valido alleato per operazioni più sicure, efficienti ed ergonomiche
Le operazioni di smaterozzatura e cernita delle fusioni sono un'attività estremamente impegnativa dal punto di vista fisico ed espongono i lavoratori a seri rischi se eseguite in presenza di continue vibrazioni, livelli di rumorosità elevati e quantitativi di silice cristallina respirabile oltre il limite consentito.
Il trasportatore Superbelt® risolve tutti questi problemi e offre agli operatori maggiore sicurezza ed ergonomia nello svolgimento delle loro attività. Il design unico del nastro consente, inoltre, l'uso di cunei idraulici, manipolatori o robot direttamente sul nastro.
Elevata affidabilità
Il trasportatore a nastro Superbelt® è composto da piastre in acciaio parzialmente sovrapposte, collegate a una rete metallica a doppia maglia.
Il design “resistente ai danni” del nastro si basa su un concetto multi-link che assicura elevata affidabilità, manutenzione minima e un funzionamento continuo senza problemi. Anche nel caso in cui la rete sia danneggiata, il trasportatore continuerà a funzionare, senza arresti improvvisi, fino alla successiva fermata programmata per la manutenzione.
Ciò si traduce in una maggiore disponibilità del trasportatore, per un funzionamento h24, 7 giorni su 7, che favorisce la produttività e la redditività dell’intera linea produttiva.
Elevata resistenza agli urti
Speciali rulli portanti, che sostengono il nastro e il carico nella sezione di trasporto, e un telaio ammortizzatore appositamente progettato rendono il Superbelt® ideale per applicazioni e impieghi gravosi.
La elevata resistenza ai carichi d’urto consente l’utilizzo delle attrezzature usate per la smaterozzatura (martelli, cunei idraulici, manipolatori, robot) direttamente sul nastro, senza rischio di danneggiarlo.
Maggiore sicurezza ed
ergonomia
Il trasportatore Superbelt® è progettato per offrire massima sicurezza e comfort agli operatori.
Il trasporto delicato, senza vibrazioni, e il livello di rumorosità inferiore a 75 dB(A) eliminano il rischio di infortuni legati alle vibrazioni trasmesse dalla macchina e riducono il rumore di fondo nello stabilimento.
Inoltre, il Superbelt® è progettato per ridurre la pressione fisica sugli operatori. Si stima che gli infortuni legati all’ergonomia costino alle aziende 15-20 miliardi di dollari ogni anno. Il passo lento del Superbelt® ed il design ergonomico lo rendono un perfetto piano di lavoro e consentono agli operatori di trascinare facilmente il materiale trasportato verso gli scivoli laterali. Il risultato sono prestazioni migliori e produttività più elevata.
Recupero graniglia
Quando installato allo scarico della granigliatrice, il nastro Superbelt® può essere dotato di uno speciale scivolo statico a barrotti per consentire il recupero della graniglia altrimenti dispersa tra le fusioni/materozze.
Oltre il 70% della graniglia che transita sul nastro viene recuperata attraverso lo scivolo a barrotti e raccolta in un apposito cassone posto sotto di esso. Le materozze vengono, invece, scaricate in uno/due cassoni, secondo esigenze di produzione e/o geometria dell’impianto, per essere poi rifuse.
Ridotte emissioni di silice cristallina respirabile
Il trasportatore Superbelt® offre anche un vantaggio competitivo nella gestione di un problema annoso per le fonderie qual è l'esposizione dei lavoratori alla polvere di silice cristallina. L'assenza di vibrazioni insieme al funzionamento delicato consente di ridurre al minimo la generazione e le emissioni di polveri, contribuendo a un ambiente di lavoro più salubre e sicuro.
Alcune storie di successo
Italia
Sbavatura e smistamento delle fusioni
Fonderia di ghisa
Il trasporto leggero e delicato, senza vibrazioni, permette di tenere sotto controllo le emissioni di polvere.
Il Cliente
La fonderia produce pezzi in ghisa grigia di alta qualità con un peso compreso tra 0,5 e 100 kg per unità.
La Sfida
Il nastro trasportatore a tapparelle esistente richiedeva una manutenzione estremamente elevata e causava numerosi problemi. Era responsabile della dispersione di sabbia, comportando costi elevati per la pulizia. Inoltre, questa condizione non permetteva agli operatori di eseguire correttamente le operazioni di rimozione delle materozze e di smistamento delle fusioni.
La Soluzione
A valle del tamburo di raffreddamento, la prima sezione del trasportatore Superbelt® è coperta da un carter per il contenimento della polvere. La seconda sezione presenta una superficie piana del nastro e sponde abbassate. Questo design speciale consente agli operatori di smistare facilmente e in sicurezza le fusioni e di rimuovere le materozze mediante cunei idraulici.
USA
Sbavatura e smistamento delle fusioni
Fonderia di ghisa
La tecnologia Superbelt® è stata parte della "ricetta" per ridurre le perdite di sabbia e la contaminazione ambientale da polvere di silice.
Il Cliente
Il più antico e longevo produttore di utensili da cucina in ghisa.
La Sfida
In quanto parte di un progetto di espansione volto a raddoppiare la capacità dell’impianto, il Cliente non poteva ignorare il problema del controllo della polvere di silice aerodispersa.
La Soluzione
Magaldi ha installato 2 trasportatori Superbelt®:
- uno per il trasporto delle fusioni;
- uno per lo smistamento delle fusioni e il carico della granigliatrice.
La tecnologia Superbelt® ha provato di essere un meritevole alleato alleato per migliorare sia il business che l’ambiente di lavoro, riducendo drasticamente l’esposizione dei lavoratori alla silice aerodispersa grazie al suo movimento fluido e delicato, privo di vibrazioni o scuotimenti.
Repubblica Ceca
Sbavatura e smistamento delle fusioni
Fonderia di ghisa
Il Superbelt® è stato il fattore chiave per contenere la polvere, eliminare le perdite di materiale e ridurre i costi e i tempi di pulizia.
Il Cliente
Azienda leader nella produzione di fusioni in ghisa per il settore fognario, griglie stradali e altri componenti per l'industria delle costruzioni.
La Sfida
Il cliente ha deciso di smettere di acquistare da CIna e India, e di cominciare a produrre fusioni in maniera indipendente in due nuove fonderie di ghisa. Magaldi si è aggiudicata il contratto per la fornitura del sistema di raffreddamento per la seconda fonderia. Nella prima, un sistema a vibrazione aveva causato problemi fin dall'inizio (inquinamento acustico, dispersione di polvere e accumuli di materiale). Il Cliente era determinato a non ripetere lo stesso errore.
La Soluzione
Magaldi ha fornito:
- 2 MCC® per raffreddare fusioni da 600°C a <100°C
- un trasportatore Superbelt® per il carico della granigliatrice
- un trasportatore Superbelt® installato a valle del processo di granigliatura per consentire agli operatori di smistare facilmente le fusioni sul nastro in acciaio.
Le apparecchiature Magaldi hanno dimostrato di essere il fattore chiave per un ambiente di lavoro più pulito e sicuro.
Soluzioni correlate
