Transportador de banda metálica Superbelt®
Un aliado válido para operaciones más seguras, eficientes y cómodas
Trabajar a lo largo de una banda transportadora para desmazarotar y clasificar las piezas aguas abajo del proceso de granallado es una tarea extremadamente exigente desde el punto de vista físico y expone a los trabajadores a un mayor riesgo de sufrir daños en caso de vibraciones continuas, altos niveles de ruido, objetos pesados y una exposición al polvo de sílice cristalina respirable más allá del límite permitido.
Por este motivo, cada vez más fundiciones adoptan todas las medidas útiles para reducir la fatiga de los trabajadores, aumentar su rendimiento y limitar el riesgo de accidentes.
El diseño único del transportador Superbelt® permite a los operadores clasificar las piezas de manera más fácil y cómoda y permite el uso de cuñas hidráulicas, manipuladores o robots directamente en la banda.
Fiabilidad elevada
El transportador Superbelt® consta de placas de acero parcialmente sobrepuestas, conectadas a una malla metálica doble.
El diseño de la banda se basa en un concepto multi-enlace que garantiza elevada fiabilidad, mantenimiento mínimo y un funcionamiento regular, sin problemas. Incluso en el caso de daños a la malla, el transportador seguirá funcionando, sin paradas repentinas, hasta la próxima parada para el mantenimiento programado.
El funcionamiento sin problemas ayuda a preservar la productividad y la rentabilidad de toda la planta y se traduce en una mayor eficiencia y un tiempo de operación más largo, para un funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana.
Alta resistencia a impactos
El transportador Superbelt® está equipado con rodillos, soportes y un marco amortiguador diseñados para aplicaciones de trabajo pesado. El diseño especial del transportador garantiza una alta resistencia a los impactos de los equipos utilizados para desmazarotar (p. ej., martillos, cuñas hidráulicas, manipuladores, robots) directamente sobre la cinta sin dañarla.
Mayor seguridad &
comodidad
Los transportadores Superbelt® están diseñados para ofrecer la máxima seguridad y comodidad.
El funcionamiento regular, sin vibraciones, y los niveles de ruido generalmente por debajo de 75 dB (A) eliminan el riesgo de lesiones relacionadas con las vibraciones transmitidas por la máquina y reducen el ruido de fondo en la planta.
Además, el transportador Superbelt® está diseñado para ser ergonómico y reducir la presión física sobre los operadores. El funcionamento lento y un diseño ergonómico lo convierten en una superficie de trabajo perfecta y le permiten arrastrar fácilmente las piezas hacia las rampas laterales. De esta forma, no es necesario que los operadores estiren, tiren y levanten las piezas, lo que reduce efectivamente el riesgo de lesiones y aumenta la productividad.
Recuperación de la granalla
Cuando la banda Superbelt® se instala a la descarga de la granalladora, puede equiparse con una tolva de barras estática especial que permita la recuperacion de la granalla que de otro modo, se dispersaría entre piezas y mazarotas. Más del 70% de la granalla se recupera a través de la tolva y se recoge en un contenedor colocado debajo de ella. Las mazarotas, por otro lado, se descargan en uno o dos contenedores, según las necesidades de producción y/o geometría de la planta, para luego ser fundidas nuevamente.
Emisiones reducidas de sílice cristalina
El transportador Superbelt® ofrece una ventaja competitiva al tratar un problema muy apremiante en las fundiciones, es decir la exposición de los trabajadores al polvo de sílice cristalina. La falta de vibraciones minimiza la generación y emisión de polvo, contribuyendo a un entorno de trabajo más seguro y saludable.
Algunas historias de éxito
Italy
Casting degating & sorting
Iron foundry
The smooth and gentle transport without vibrations allows keeping dust emissions under control.
The Customer
The foundry produces high-quality grey cast iron pieces weighing from 0.5 to 100 kg per unit.
The Challenge
The existing apron conveyor was extremely high in maintenance and caused many troubles. It was responsible for sand spillage, thus requiring high costs for cleaning. Additionally, this condition did not allow operators to carry out sprue removal and casting sorting operations properly.
The Solution
Downstream the cooling drum, the first section of the Superbelt® conveyor is covered with a hood for dust containment. The second section features a flat surface of the belt and turn-down sidewalls. This special design allows workers to easily and safely sort castings and remove sprues by means of hydraulic wedges.
USA
Casting degating & sorting
Iron foundry
The Superbelt® technology was part of the “recipe” to reduce sand leakage and environmental contamination from silica dust.
The Customer
The oldest and longest-running cast iron cookware manufacturer.
The Challenge
As part of an expansion project to double the plant's capacity, the Customer could not ignore the problem of airborne silica dust control.
The Solution
Magaldi installed 2 Superbelt® conveyors:
- one for casting transportation;
- one for casting sorting and shot-blasting loading.
The Superbelt® technology proved to be a worthy ally for improving both business and working environment by drastically reducing workers' exposure to airborne silica thanks to its smooth and gentle motion without vibrations or shaking.
Czech Republic
Casting degating & sorting
Iron foundry
The Superbelt® has been the key factor to contain dust, eliminate spillage, and reduce cleanup costs and time.
The Customer
Leading manufacturer of iron sewage castings, street grilles and other components for the construction industry.
The Challenge
The Customer decided to stop buying from China and India, and start producing castings independently in two new iron foundries. Magaldi was awarded a contract for supplying the cooling system for the second foundry. In the first one, a vibrating system had caused troubles (noise pollution, dust spillage and build-up issues) since the beginning. The Customer was determined not to repeat the same mistake.
The Solution
Magaldi supplied:
- 2 MCC® to cool castings from 600°C to <100°C
- a Superbelt® blast loading conveyor
- a Superbelt® conveyor installed downstream of the shot-blasting process to allow workers to easily sort castings on the steel belt.
Magaldi equipment has proven to be the key factor for a cleaner and safer working environment.
Soluciones relacionadas
