Trasportatore a nastro per la movimentazione delle fusioni

Trasportatore a nastro per la movimentazione delle fusioni

Trasportatore a nastro Superbelt®

Soluzioni su misura per un trasporto affidabile dei getti

Un trasporto delicato, senza intoppi, è spesso un fattore chiave per garantire la produttività dell’impianto e la qualità delle fusioni.
Essendo estremamente versatile, il trasportatore Superbelt® è la soluzione ideale per movimentare delicatamente getti di diverse dimensioni, forme e peso, anche ad alte temperature, su lunghe distanze e/o inclinazioni ripide.

Affidabilità elevata

Il trasportatore a nastro Superbelt® è composto da piastre in acciaio parzialmente sovrapposte, imbullonate su una rete metallica a doppia maglia.
Il design del nastro si basa su un concetto multi-link che assicura elevata affidabilità, manutenzione minima e un funzionamento continuo senza problemi. Anche nel caso in cui la rete sia gravemente danneggiata, il trasportatore continuerà a funzionare, senza arresti improvvisi, fino alla successiva fermata per la manutenzione programmata.
Il funzionamento senza problemi consente di preservare la produttività e la redditività dell'intero impianto e si traduce in una maggiore efficienza e tempi di attività più lunghi, per un funzionamento h24, 7 giorni su 7.

Resistenza alle alte temperature

A differenza dei trasportatori a catena e dei tradizionali nastri in gomma, il Superbelt® è in grado di trasportare fusioni molto calde. Il metodo brevettato di collegamento delle piastre alla rete lascia tutti gli elementi liberi di espandersi in qualsiasi direzione senza deformazioni permanenti. Il sistema di tensionamento compensa automaticamente le dilatazioni termiche.

hot casting conveying

Ridotte emissioni di silice cristallina respirabile

Il trasportatore Superbelt® offre anche un vantaggio competitivo nella gestione di un problema annoso per le fonderie qual è l'esposizione dei lavoratori alla polvere di silice cristallina.
L'assenza di vibrazioni insieme al funzionamento delicato consente di ridurre al minimo la generazione e le emissioni di polveri, contribuendo a un ambiente di lavoro più salubre e sicuro.

Basso consumo energetico

Progettato per evitare l'attrito radente tra le parti in movimento, il trasportatore Superbelt® ha un ridotto consumo di energia (generalmente circa un decimo rispetto ai trasportatori vibranti).
La quantità di energia risparmiata dipende anche dalla lunghezza del nastro trasportatore. Pertanto, più è lungo il Superbelt®, maggiore sarà il risparmio energetico.

Scivolo di scarico migliorato per
minori rischi di danni alle fusioni

La regolarità del trasporto è un fattore chiave per ridurre il rischio di danni alle fusioni durante le operazioni di trasferimento da un trasportatore all’altro o in fase di scarico.
Per preservare ulteriormente la qualità dei getti, Magaldi ha progettato, sviluppato e testato una nuova configurazione di scivolo di scarico, caratterizzata da un design a “sandwich”. Lo scivolo è collegato a sospensioni ad aria che contribuiscono ulteriormente ad assorbire l'energia cinetica durante l’urto dei getti in fase di scarico.

Usura minima

Con il trasportatore Superbelt® l'usura è trascurabile poiché il materiale viene trasportato lentamente, senza alcun movimento relativo tra le parti mobili.
Inoltre, il trasportatore scorre su rulli folli sigillati con cuscinetti (senza barre di usura).

Manutenzione ridotta al minimo

Il trasportatore Superbelt® si caratterizza per una ridotta richiesta di manutenzione.
In assenza di catene, ruote dentate, cerniere e pignoni, gli unici punti da lubrificare sono i cuscinetti dei tamburi di rinvio e trazione, che possono essere ingrassati senza dover fermare il nastro. Gli altri componenti sono progettati per un funzionamento continuo e possono essere controllati durante la manutenzione preventiva effettuata su base pluriennale.

Alcune storie di successo

Poland

Casting conveying

Iron foundry

Casting conveying

Unmatched ability to convey castings across steep inclinations

The Customer
Global manufacturer of valve and pipe products. The iron foundry in Poland is one of the most modern in Europe, specialized in manufacturing castings weighing 2-25 lb for OEM's and automotive suppliers.

The Challenge
The Customer was looking for a solution to convey special fittings across a steep inclination.

The Solution
Magaldi installed 2 Superbelt® conveyors downstream of the molding lines to move castings from the de-gating and sorting area up to the shot-blasting machine. The conveyors are equipped with:

  • cleats on the pans to receive and transport a specific volume of material in start&stop mode;
  • an encoder to pinpoint the exact position.
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