Der Superbelt® Stahlbandförderer
Ein wertvoller Verbündeter für sicherere, komfortablere und effizientere Arbeitsabläufe
Die Arbeit an einem Förderer, der Gussteile nach dem Strahlprozess zerkleinert und sortiert, ist eine schwere Aufgabe und setzt die Arbeiter dem Risiko von Verletzungen aus, wenn sie unter den Bedingungen wiederholter Vibrationen, hoher Lärmpegel, schwerer Hebearbeiten und lungengängigem Staub ausgeführt wird.
Bei einer derart körperlich anstrengenden Tätigkeit ist es sinnvoll, alle Maßnahmen zu ergreifen, um die Ermüdung der Beschäftigten zu verringern und ihre Leistung zu steigern.
Das einzigartige Design des Superbelt®-Förderers erlaubt es den Bedienern, fertige Gussteile einfacher und bequemer zu sortieren, und erlaubt den Einsatz von Hydraulikkeilen, Manipulatoren oder Robotern direkt auf dem Band für eine reibungslosere Produktion.
Hohe Zuverlässigkeit
Der Superbelt®-Förderer verfügt über teilweise überlappende Stahlwannen, die auf einem patentierten doppelten Maschendrahtsystem aus Stahl fest verschraubt sind.
Das schadenstolerante Design des Bands basiert auf einem mehrgliedrigen Konzept: Der Maschendraht stellt Redundanz, wenig bis gar keine Wartung und einen störungsfreien Dauerbetrieb sicher. Selbst wenn er schwer beschädigt wird, läuft der Förderer bis zur geplanten Wartung weiter, ohne dass es zu plötzlichen Ausfällen kommt.
Der störungsfreie Betrieb sorgt für Produktivität und Rentabilität und führt zu mehr Effizienz und Betriebszeit in einem ganzjährigen Verfahren rund um die Uhr.
Schlagzähigkeit
Der Superbelt®-Förderer verfügt über speziell entwickelte Tragrollen, Stützen und einen hochbelastbaren Stoßdämpferrahmen, die ihn für anspruchsvolle Anwendungen geeignet machen. Dadurch stellt der Förderer eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Stoßbelastungen sicher, die von den Entastungswerkzeugen (z.B. Hämmern, Hydraulikkeilen, Manipulatoren, Robotern) ausgehen, die deshalb direkt auf dem Band eingesetzt werden können, ohne dass es zu Brüchen oder Schäden kommt.
Erhöhte Sicherheit und Ergonomie
Die Superbelt®-Förderer sind so konzipiert, dass sie Sicherheit und Ergonomie sicherstellen.
Der ruhige Lauf ohne Vibrationen und der Geräuschpegel von unter 75 dB(A) beseitigen die Gefahr von vibrationsbedingten Verletzungen und sorgen für einen geringeren Geräuschpegel.
Die Förderlösungen von Magaldi spielen auch bei der Entwicklung ergonomischer Umgebungen eine große Rolle. Der Superbelt®-Förderer wurde für einen weniger arbeitsintensiven Betrieb entwickelt. Er kann als langsam laufender Arbeitstisch verwendet werden, der es erlaubt, die Gussteile bequem zu den seitlichen Rutschen zu ziehen. Die Bediener müssen die Gussteile nicht mehr strecken, ziehen und heben, was die Verletzungsgefahr minimiert und die Produktivität erhöht.
Strahlgut-Rückgewinnung
Wenn der Superbelt®-Förderer hinter der Strahlanlage installiert wird, kann er mit einer statischen Entladeschurre ausgestattet werden, um das Strahlmittel zu trennen und zurückzugewinnen.
Die Rutsche ist so konstruiert, dass sie die Strahlmittel effektiv trennt und in einem Behälter sammelt, während die Fremdkörper in einen anderen Behälter entladen werden und so zum Umschmelzen bereitstehen.
Verminderte Quarzstaubemissionen
Der Superbelt®-Förderer bietet einen Wettbewerbsvorteil bei einem hochsensiblen Thema, nämlich der Belastung der Arbeitnehmer durch kristallinen Quarzstaub.
Die einfache Bedienung des Fördersystems von Magaldi sorgt für einen reibungslosen Betrieb ohne Vibrationen, was wiederum die Staubemissionen minimiert und für ein sichereres und gesünderes Arbeitsumfeld sorgt.
Einige Erfolgsgeschichten
Italien
Gussentformung & Sortierung
Eisengießerei
Der sanfte und schonende Transport ohne Erschütterungen erlaubt es, die Staubemissionen unter Kontrolle zu halten.
Der Kunde
Die Gießerei produziert hochwertige Graugussstücke mit einem Gewicht von 0,5 bis 100 kg pro Stück.
Die Herausforderung
Das vorhandene Plattenband war extrem wartungsintensiv und verursachte viele Probleme. Es war für das Verschütten von Sand verantwortlich, was hohe Kosten für die Reinigung verursachte. Außerdem konnten die Bediener in diesem Zustand die Angussentnahme und das Sortieren der Gussteile nicht richtig durchführen.
Die Lösung
Hinter der Kühltrommel ist der erste Abschnitt des Superbelt®-Förderers mit einer Haube zur Staubbindung abgedeckt. Der zweite Abschnitt besteht aus einer flachen Oberfläche des Gürtels und umgeschlagenen Seitenwänden. Diese spezielle Konstruktion erlaubt es den Arbeitern, Gussteile einfach und sicher zu sortieren und Angüsse mit Hilfe von hydraulischen Keilen zu entfernen.
USA
Gussentformung & Sortierung
Eisengießerei
Die Superbelt® -Technologie war Teil des „Rezepts“, um den Sandaustritt und die Umweltverschmutzung durch Quarzstaub zu reduzieren.
Der Kunde
Der älteste und am längsten bestehende Hersteller von gusseisernem Kochgeschirr.
Die Herausforderung
Im Rahmen eines Erweiterungsprojekts zur Verdopplung der Kapazität des Werks konnte der Kunde das Problem mit Quarzstaubemissionen in der Luft nicht ignorieren.
Die Lösung
Magaldi hat 2 Superbelt®-Förderer installiert:
- einen für den Transport von Gussteilen;
- einen für die Gießerei-Sortierung und die Schrotschuss-Beladung.
Die Superbelt®-Technologie hat sich als würdiger Verbündeter für die Verbesserung des Geschäfts und der Arbeitsumgebung erwiesen, da sie die Exposition der Arbeitnehmer gegenüber Quarzstaub in der Luft dank ihrer sanften und schonenden Bewegung ohne Vibrationen oder Erschütterungen drastisch reduziert.
Tschechische Republik
Gussentformung & Sortierung
Eisengießerei
Der Superbelt® ist der Schlüsselfaktor, um Staub einzudämmen, Verschüttungen zu vermeiden und die Kosten und den Zeitaufwand für Reinigung zu reduzieren.
Der Kunde
Führender Hersteller von eisernen Abwassergussteilen, Straßengittern und anderen Komponenten für die Bauindustrie.
Die Herausforderung
Der Kunde beschloss, keine Gussteile mehr aus China und Indien zu beziehen und in zwei neuen Eisengießereien selbst zu produzieren. Magaldi erhielt den Zuschlag für die Lieferung des Kühlsystems für die zweite Gießerei. Im ersten Fall hatte ein Rüttelsystem von Anfang an Probleme verursacht (Lärmbelastung, Staubverschmutzung und Ablagerungsprobleme). Der Kunde war entschlossen, denselben Fehler nicht zu wiederholen.
Die Lösung
Magaldi gelieferte:
- 2 MCC® zum Kühlen von Gussteilen von 600°C auf <100°C
- ein Superbelt®-Förderer für die Strahlmittelbeschickung
- ein Superbelt®-Förderer, der nach dem Strahlen installiert wurde, damit die Arbeiter die Gussteile einfach auf dem Stahlband sortieren können.
Die Magaldi-Ausrüstung hat sich als Schlüsselfaktor für eine sauberere und sicherere Arbeitsumgebung erwiesen.
