Convoyeur Superbelt®
Un allié digne de ce nom pour des opérations plus sûres, plus confortables et plus efficaces
Effectué sur les lignes de convoyage, le travail de découpe des systèmes d’alimentation et de triage des pièces moulées en aval du processus de sablage est une tâche pénible; lorsqu’il s’accompagne de vibrations réitérées, de hauts niveaux de bruit, de levage de charges lourdes et de respiration de poussières, il peut exposer les travailleurs à des risques de blessures.
Étant donné la pénibilité physique de cette activité, il est naturel de vouloir prendre toutes les mesures possibles pour réduire la fatigue des travailleurs et augmenter leurs performances.
La structure particulière du convoyeur Superbelt® permet aux opérateurs de trier les pièces moulées finies plus facilement et plus confortablement tout en rendant possible, dans un souci de production plus fluide, l’utilisation de cales hydrauliques, de manipulateurs ou de robots directement sur la bande.
Haute fiabilité
Le convoyeur Superbelt® est doté d’écailles en acier partiellement superposées et solidement boulonnées sur un système breveté à maille à double fil.
En raison de sa conception multi-lien, la bande est ultra-résistante. La maille assure la redondance, un entretien minimal ou inexistant et un fonctionnement continu sans obstacles. Même si la maille est gravement endommagée, le convoyeur continuera à fonctionner jusqu’à l’arrêt prévu pour la maintenance programmée sans pannes soudaines.
Garantissant productivité et rentabilité, le fonctionnement sans imprévus se traduit par des gains d’efficacité et de disponibilité, ceci 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, toute l’année.
Résistance aux chocs
Le convoyeur Superbelt® est doté de rouleaux porteurs, de supports et d’un cadre amortisseur de choc très robuste; autant d’éléments spécialement conçus pour en faire une solution adaptée aux applications les plus exigeantes. Il se distingue ainsi par une haute résistance aux impacts provenant des outils de découpe des systèmes d’alimentation (notamment marteaux, cales hydrauliques, manipulateurs, robots) qui peuvent être directement utilisés sur la bande sans provoquer ni cassures ni dommages.
Davantage de sécurité et d’ergonomie
Les convoyeurs Superbelt® sont conçus pour assurer sécurité et ergonomie.
Le fonctionnement sans à-coups ni vibrations ainsi que le niveau sonore inférieur à 75 dB(A) éliminent les risques de blessures liées aux vibrations tout en réduisant le bruit de fond.
Nos solutions de convoyage contribuent également de manière décisive à l’aménagement d’environnements de travail ergonomiques. Conçu pour être moins exigeant en main-d’œuvre, le Superbelt® peut être utilisé comme une table de travail à déplacement lent permettant de faire glisser les pièces moulées vers les goulottes latérales en toute simplicité. Les opérateurs n’ont plus besoin d’étirer, de tirer et de soulever les pièces moulées, ce qui minimise les blessures liées aux mouvements répétitifs tout en augmentant la productivité.
Récupération des abrasifs de sablage
Lorsqu’il est installé en aval de la sableuse, le convoyeur Superbelt® peut être équipé d’une goulotte de déchargement statique en vue de la séparation et de la récupération des abrasifs de sablage.
La goulotte est conçue pour dûment séparer les abrasifs de sablage et les collecter dans une benne tandis que les pièces étrangères sont envoyées vers une autre benne afin d’être refondues.
Réduction des émissions de poussière de silice
Le convoyeur Superbelt® offre un avantage concurrentiel majeur en ce qui concerne un problème hautement sensible, à savoir l’exposition des travailleurs à la poussière de silice cristalline.
La simplicité de fonctionnement du système de convoyage de Magaldi garantit un transport sans à-coups et sans vibrations qui permet de minimiser les émissions de poussière, favorisant ainsi un environnement de travail plus sûr et plus sain.
Quelques projets réalisés
Italy
Casting degating & sorting
Iron foundry
The smooth and gentle transport without vibrations allows keeping dust emissions under control.
The Customer
The foundry produces high-quality grey cast iron pieces weighing from 0.5 to 100 kg per unit.
The Challenge
The existing apron conveyor was extremely high in maintenance and caused many troubles. It was responsible for sand spillage, thus requiring high costs for cleaning. Additionally, this condition did not allow operators to carry out sprue removal and casting sorting operations properly.
The Solution
Downstream the cooling drum, the first section of the Superbelt® conveyor is covered with a hood for dust containment. The second section features a flat surface of the belt and turn-down sidewalls. This special design allows workers to easily and safely sort castings and remove sprues by means of hydraulic wedges.
USA
Casting degating & sorting
Iron foundry
The Superbelt® technology was part of the “recipe” to reduce sand leakage and environmental contamination from silica dust.
The Customer
The oldest and longest-running cast iron cookware manufacturer.
The Challenge
As part of an expansion project to double the plant's capacity, the Customer could not ignore the problem of airborne silica dust control.
The Solution
Magaldi installed 2 Superbelt® conveyors:
- one for casting transportation;
- one for casting sorting and shot-blasting loading.
The Superbelt® technology proved to be a worthy ally for improving both business and working environment by drastically reducing workers' exposure to airborne silica thanks to its smooth and gentle motion without vibrations or shaking.
Czech Republic
Casting degating & sorting
Iron foundry
The Superbelt® has been the key factor to contain dust, eliminate spillage, and reduce cleanup costs and time.
The Customer
Leading manufacturer of iron sewage castings, street grilles and other components for the construction industry.
The Challenge
The Customer decided to stop buying from China and India, and start producing castings independently in two new iron foundries. Magaldi was awarded a contract for supplying the cooling system for the second foundry. In the first one, a vibrating system had caused troubles (noise pollution, dust spillage and build-up issues) since the beginning. The Customer was determined not to repeat the same mistake.
The Solution
Magaldi supplied:
- 2 MCC® to cool castings from 600°C to <100°C
- a Superbelt® blast loading conveyor
- a Superbelt® conveyor installed downstream of the shot-blasting process to allow workers to easily sort castings on the steel belt.
Magaldi equipment has proven to be the key factor for a cleaner and safer working environment.
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