Convoyeur Superbelt®
Un allié digne de ce nom pour des opérations plus sûres, plus confortables et plus efficaces
Effectué sur les lignes de convoyage, le travail de découpe des systèmes d’alimentation et de triage des pièces moulées en aval du processus de sablage est une tâche pénible; lorsqu’il s’accompagne de vibrations réitérées, de hauts niveaux de bruit, de levage de charges lourdes et de respiration de poussières, il peut exposer les travailleurs à des risques de blessures.
Étant donné la pénibilité physique de cette activité, il est naturel de vouloir prendre toutes les mesures possibles pour réduire la fatigue des travailleurs et augmenter leurs performances.
La structure particulière du convoyeur Superbelt® permet aux opérateurs de trier les pièces moulées finies plus facilement et plus confortablement tout en rendant possible, dans un souci de production plus fluide, l’utilisation de cales hydrauliques, de manipulateurs ou de robots directement sur la bande.
Haute fiabilité
Le convoyeur Superbelt® est doté d’écailles en acier partiellement superposées et solidement boulonnées sur un système breveté à maille à double fil.
En raison de sa conception multi-lien, la bande est ultra-résistante. La maille assure la redondance, un entretien minimal ou inexistant et un fonctionnement continu sans obstacles. Même si la maille est gravement endommagée, le convoyeur continuera à fonctionner jusqu’à l’arrêt prévu pour la maintenance programmée sans pannes soudaines.
Garantissant productivité et rentabilité, le fonctionnement sans imprévus se traduit par des gains d’efficacité et de disponibilité, ceci 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, toute l’année.
Résistance aux chocs
Le convoyeur Superbelt® est doté de rouleaux porteurs, de supports et d’un cadre amortisseur de choc très robuste; autant d’éléments spécialement conçus pour en faire une solution adaptée aux applications les plus exigeantes. Il se distingue ainsi par une haute résistance aux impacts provenant des outils de découpe des systèmes d’alimentation (notamment marteaux, cales hydrauliques, manipulateurs, robots) qui peuvent être directement utilisés sur la bande sans provoquer ni cassures ni dommages.
Davantage de sécurité et d’ergonomie
Les convoyeurs Superbelt® sont conçus pour assurer sécurité et ergonomie.
Le fonctionnement sans à-coups ni vibrations ainsi que le niveau sonore inférieur à 75 dB(A) éliminent les risques de blessures liées aux vibrations tout en réduisant le bruit de fond.
Nos solutions de convoyage contribuent également de manière décisive à l’aménagement d’environnements de travail ergonomiques. Conçu pour être moins exigeant en main-d’œuvre, le Superbelt® peut être utilisé comme une table de travail à déplacement lent permettant de faire glisser les pièces moulées vers les goulottes latérales en toute simplicité. Les opérateurs n’ont plus besoin d’étirer, de tirer et de soulever les pièces moulées, ce qui minimise les blessures liées aux mouvements répétitifs tout en augmentant la productivité.
Récupération des abrasifs de sablage
Lorsqu’il est installé en aval de la sableuse, le convoyeur Superbelt® peut être équipé d’une goulotte de déchargement statique en vue de la séparation et de la récupération des abrasifs de sablage.
La goulotte est conçue pour dûment séparer les abrasifs de sablage et les collecter dans une benne tandis que les pièces étrangères sont envoyées vers une autre benne afin d’être refondues.
Réduction des émissions de poussière de silice
Le convoyeur Superbelt® offre un avantage concurrentiel majeur en ce qui concerne un problème hautement sensible, à savoir l’exposition des travailleurs à la poussière de silice cristalline.
La simplicité de fonctionnement du système de convoyage de Magaldi garantit un transport sans à-coups et sans vibrations qui permet de minimiser les émissions de poussière, favorisant ainsi un environnement de travail plus sûr et plus sain.
Quelques projets réalisés
Italie
Dégagement et tri de pièces moulées
Fonderie de fer
Le transport doux et sans vibrations permet de contrôler les émissions de poussières.
Le client
La fonderie produit des pièces en fonte grise de haute qualité, d'un poids allant de 0,5 à 100 kg.
Le défi
Le convoyeur à tablier existant nécessitait un entretien important et causait de nombreux problèmes. Il provoquait des déversements de sable, entraînant des coûts de nettoyage élevés. De plus, cette configuration ne permettait pas aux opérateurs d'effectuer correctement les opérations de retrait des carottes et de tri des pièces moulées.
La solution
En aval du tambour de refroidissement, la première section du convoyeur Superbelt® est équipée d'une hotte destinée à recueillir les poussières. La deuxième section est dotée d'une surface de bande plate et de parois latérales rabattues. Cette conception spéciale permet aux travailleurs de trier facilement et en toute sécurité les pièces moulées et de retirer les carottes au moyen de cales hydrauliques.
États-Unis
Dégagement et tri de pièces moulées
Fonderie de fer
La technologie Superbelt® faisait partie de la « recette » permettant de réduire les fuites de sable et la contamination environnementale par la poussière de silice.
Le client
Il s'agit du plus ancien fabricant d'ustensiles de cuisine en fonte.
Le défi
Dans le cadre d'un projet d'agrandissement visant à doubler la capacité de l'usine, le client ne pouvait ignorer le problème de la poussière de silice en suspension dans l'air.
La solution :
Magaldi a installé deux convoyeurs Superbelt®:
- un pour le transport des pièces moulées.
- un pour le tri des pièces moulées et le chargement par grenaillage.
La technologie Superbelt® s'est avérée être un atout majeur pour améliorer à la fois l'entreprise et l'environnement de travail en réduisant considérablement l'exposition des travailleurs à la silice en suspension dans l'air grâce à son mouvement fluide et doux, sans vibrations ni secousses.
République tchèque
Dégagement et tri de pièces moulées
Fonderie de fer
Le Superbelt® a été le facteur clé pour contenir la poussière, éliminer les déversements et réduire les coûts et le temps de nettoyage.
Le client
Fabricant leader de pièces moulées en fonte pour les eaux usées, de grilles de rue et d'autres composants pour l'industrie de la construction.
Le défi
Ce dernier a décidé d'arrêter d'acheter en Chine et en Inde et de commencer à produire de manière indépendante des pièces moulées dans deux nouvelles fonderies de fer. Magaldi a remporté un contrat pour la fourniture du système de refroidissement de la deuxième fonderie. Dans la première fonderie, un système vibrant avait causé des problèmes (pollution sonore, déversement de poussière et problèmes d'accumulation) dès le début. Le client était déterminé à ne pas commettre la même erreur.
La solution
Magaldi a fourni deux MCC® pour refroidir les pièces moulées de 600 °C à < 100 °C et un convoyeur de chargement par grenaillage Superbelt®.
Le Superbelt® installé en aval du processus de grenaillage permettait aux ouvriers de trier facilement les pièces moulées sur la bande d'acier.
L'équipement Magaldi a permis d'améliorer significativement les conditions de travail tout en garantissant un environnement plus propre et plus sûr.
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