Chargeurs doseurs à bande de Magaldi
Une fiabilité et une haute précision dans la mesure et l’alimentation en vue d’une utilisation optimisée des matières premières, du suivi des processus de production et d’une agglomération de grande qualité
Pour assurer une productivité du haut fourneau stable et consommant peu de réducteurs, il est indispensable de produire des agglomérés de qualité.
La qualité des agglomérés commencent par une bonne sélection et un bon mélange des matières premières (fines de minerais de fer, chaux, fines de retour, éléments scorifiants et fines de coke). Étant donné que la non-homogénéité du mélange brut peut affecter la perméabilité et causer une augmentation de la consommation de combustible, il est indispensable de bien doser la composition de l’alimentation des agglomérés.
Les chargeurs doseurs à bande de Magaldi permettent d’optimiser les recettes, de minimiser les déchets et d’augmenter la productivité. Installés sous la trémie de chaque silo de stockage, ils permettent d’extraire, de doser en continu et d’alimenter le tambour de mélange où les matières premières sont humidifiées, homogénéisées et granulées avant l’agglomération.
Grâce à la technologie du convoyeur Superbelt®, ils garantissent une résistance supérieure aux chocs, aux hautes températures et à l’abrasion.
Il est très facile de transformer le convoyeur Superbelt® en chargeur doseur: il suffit d’installer des cellules de charge sur la structure porteuse des rouleaux porteurs.
Le débit réel est calculé à partir de la vitesse de la bande, obtenue via un encodeur, et du signal de débit émis par les cellules de charge. Le dispositif de commande règle automatiquement la vitesse de la bande afin de maintenir le débit d’alimentation réel proche de la valeur de consigne.
Haute fiabilité
Le chargeur doseur à bande de Magaldi joue un rôle clé dans les processus de production nécessitant une mesure de débit et un dosage en continu.
Grâce à la conception multi-liens et résistante aux chocs de Superbelt®, le chargeur à bande garantit un fonctionnement fiable et sans interruptions. Même si la maille à double fil est gravement endommagée, le convoyeur continuera à fonctionner sans défaillances soudaines jusqu’à l’arrêt prévu pour la maintenance programmée.
Par ailleurs, la méthode brevetée d’assemblage des écailles à la bande permet de transporter des matériaux atteignant des températures jusqu’à 1100°C tandis que la structure mécanique robuste, conçue pour garantir un maximum de solidité et de résistance face aux charges lourdes, assure un fonctionnement fiable même en cas de contamination de laitier ou de poussière.
Précision de la mesure de débits
Les cellules de charge haute sensibilité permettent d’obtenir une précision de mesure des débits particulièrement élevée (± 1-2%) et ainsi d’optimiser le mélange tout en réduisant les déchets.
Il est par ailleurs essentiel de disposer d’informations précises pour pouvoir bien suivre le processus de production et identifier les améliorations potentielles permettant de produire des agglomérés de qualité supérieure.
Usure négligeable
Les équipements de mesure de débits de Magaldi résistent, sans s’user, à des conditions environnementales difficiles. Le convoyeur Superbelt® est conçu pour éviter les frictions dues au glissement entre les pièces mobiles et ainsi minimiser l’usure des équipements même lors du transport de matériaux hautement abrasifs.
Cette usure négligeable se traduit par des économies en termes de maintenance et de pièces de rechange.
Réduction des émissions de poussières et
fonctionnement très silencieux
Le chargeur doseur à bande de Magaldi joue également un rôle fondamental en termes de sécurité dans la mesure où il évite les déversements. Le fonctionnement sans à-coups et sans vibrations minimise la génération de poussières tandis que l’enveloppe en acier évite le dégagement de matériaux/de poussières dans l’environnement. Cet avantage, parallèlement à un niveau de bruit inférieur à 75 dB(A), permet de favoriser des environnements de travail plus sains et plus sécurisés, tout en résolvant de nombreux problèmes en termes de rentabilité, et notamment le risque de perte de matériaux, les coûts d’entretien, le risque de blessures et l’augmentation des temps d’arrêt imprévus.
Peu d'entretien
La difficulté d’accès à l’équipement et les cadences de production rapides imposent de très courts délais de maintenance, d’inspection et de réparation. C’est pour cette raison que Magaldi a conçu un système de mesure de débits qui fonctionne pratiquement sans aucun entretien pendant de nombreuses années. Dans la mesure où le convoyeur ne comprend ni chaînes ni pignons, les seuls points à graisser sont les roulements des tambours de tête et de queue. Conçus pour fonctionner en continu, les autres composants peuvent être vérifiés conformément au calendrier pluriannuel de maintenance préventive.
Longévité exceptionnelle
Le convoyeur est assorti d’une garantie de 3 à 5 ans, mais il a été conçu pour durer bien plus longtemps.
Il suffit de penser qu’une usine en Sardaigne (Italie) utilise un chargeur doseur Magaldi depuis 1981 sans jamais avoir changé la bande d’origine. En plus de 40 ans de loyaux services, l’équipement a convoyé 33 600 000 tonnes/heure de matériaux abrasifs sans jamais nécessiter de remplacement de bande.
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