The Magaldi Weigh Belt Feeder
Zuverlässigkeit und hohe Genauigkeit beim Wiegen und Dosieren für eine optimierte Nutzung der Rohstoffe, die Überwachung der Produktionsprozesse und eine hochwertige Sinterproduktion
Die Produktion von qualitativ hochwertigem Sinter ist von entscheidender Bedeutung für eine gleichmäßige Produktivität des Hochofens bei geringem Verbrauch von Reduktionsmitteln.
Die Qualität des Sinters beginnt mit der richtigen Auswahl und Mischung der Rohstoffe (Eisenerzfeinkorn, Kalkstein, Rücklaufkorn, schlackenbildende Elemente und Koksfeinkorn). Da sich die inhomogene Rohmischung auf die Durchlässigkeit auswirken und zu einem höheren Brennstoffverbrauch führen kann, ist die richtige Dosierung der Sinterbeschickungszusammensetzung zwingend erforderlich.
Die Wiegebandförderer von Magaldi ermöglichen es, Rezepte zu optimieren, den Abfall zu minimieren und die Produktivität zu steigern. Sie werden unter dem Trichter jedes Lagersilos installiert und dienen zur Entnahme, kontinuierlichen Verwiegung und Beschickung der Mischtrommel, in der die Rohstoffe vor dem Sintern befeuchtet, homogenisiert und granuliert werden.
Dank der Superbelt®-Fördertechnik sind sie besonders stoßfest und widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen und Abrieb.
Der Superbelt®-Förderer wird durch Wägezellen, die an der Tragkonstruktion der Tragrollen angebracht sind, leicht in eine Dosierwaage umgewandelt.
Der tatsächliche Materialdurchsatz wird durch die Kombination der Bandgeschwindigkeit, die von einem Encoder überwacht wird, und dem Gewichtssignal der Wägezellen bestimmt. Die Steuerung passt die Bandgeschwindigkeit automatisch an, um die tatsächliche Vorschubgeschwindigkeit nahe am Sollwert zu halten.
Hohe Zuverlässigkeit
Der Wiegebandförderer von Magaldi ist entscheidend für Produktionsprozesse, die ein kontinuierliches Wiegen und Dosieren erfordern.
Dank des mehrgliedrigen und schadenstoleranten Designs des Superbelt®-Förderers arbeitet der Bandaufgeber zuverlässig und ohne Unterbrechung. Selbst im Fall einer schweren Beschädigung des Doppeldrahtgeflechts läuft der Förderer bis zum geplanten Wartungsstopp weiter, ohne dass es zu plötzlichen Ausfällen kommt.
Außerdem ermöglicht die patentierte Methode, die Wannen mit dem Band zu verbinden, die Förderung von Materialien mit einer Temperatur von bis zu 1100°C. Eine solide mechanische Struktur, die auf maximale Festigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen schwere Lasten ausgelegt ist, garantiert außerdem einen zuverlässigen Betrieb auch bei Schlacken- und Staubverschmutzung.
Präzises Wiegen
Hochempfindliche Wägezellen sorgen für eine sehr hohe Wiegegenauigkeit (± 1-2%) und ermöglichen es, die Mischung zu optimieren und den Abfall zu reduzieren.
Darüber hinaus ist die Verfügbarkeit genauer Informationen unerlässlich, um den Produktionsprozess zu überwachen und Verbesserungsmöglichkeiten zu erkennen, um qualitativ hochwertigeren Sinter zu produzieren.
Vernachlässigbarer Verschleiß
Die Wägetechnik von Magaldi hält rauen Umweltbedingungen stand, ohne zu altern. Der Superbelt®-Förderer ist so konstruiert, dass die Gleitreibung zwischen den beweglichen Teilen vermieden wird, wodurch der Verschleiß der Ausrüstung auch bei der Förderung von stark abrasivem Material minimiert wird.
Der vernachlässigbare Verschleiß führt zu Einnahmen in Form von geringerem Wartungs- und Ersatzteilbedarf.
Verminderte Staubemissionen und sehr leiser Betrieb
Der Dosierbandaufgeber von Magaldi hat auch eine sicherheitskritische Funktion, das ein Verschütten verhindert. Der ruhige Lauf ohne Vibrationen minimiert die Staubentwicklung, während das Stahlgehäuse verhindert, dass Material/Staub in die Umwelt gelangt. Zusammen mit einem Geräuschpegel <75 dB(A) führt dies zu einem sichereren und gesünderen Arbeitsplatz und ermöglicht es, viele Gefahren für die Rentabilität zu überwinden, wie z.B. das Potenzial für Materialverluste, Betriebskosten, Verletzungsgefahr und erhöhte unerwartete Ausfallzeiten.
Geringe Wartungsanforderungen
Der schwierige Zugang zu den Anlagen und die hohen Produktionsraten erfordern minimale Zeitfenster für Wartung, Inspektion und Reparatur. Aus diesem Grund hat Magaldi ein Wiegesystem entwickelt, das viele Jahre lang praktisch wartungsfrei arbeitet. Da es keine Ketten oder Ritzel gibt, sind die einzigen Punkte, die geschmiert werden müssen, die Lager der Umlenkrollen am Kopf- und Fußende. Die anderen Komponenten sind für den Dauerbetrieb ausgelegt und können im Rahmen der vorbeugenden Wartung in einem mehrjährigen Zeitplan überprüft werden.
Extra-lange Lebensdauer
Auf den Förderer gibt es eine Garantie von 3 bis 5 Jahren, wobei die erwartete Lebensdauer signifikant länger ist.
Stellen Sie sich vor, dass eine in einem Werk auf Sardinien installierte Dosierwaage von Magaldi seit 1981 mit dem Originalband in Betrieb ist. In den mehr als 40 Jahren ihres Betriebs hat die Maschine 33.600.000 t/h Schleifmaterial verarbeitet, ohne dass auch nur ein Bandwechsel erforderlich war.
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