Convoyeur Superbelt®
Transport sans interruptions et sans à-coups des pièces moulées
La qualité de la coulée et les performances en termes de productivité dépendent souvent du bon fonctionnement du convoyage.
Le convoyeur Superbelt® est la solution idéale pour transporter délicatement et sans à-coups les pièces moulées dans toute l’usine. Pouvant être intégré dans des processus de convoyage complexes, il excelle dans le transport en continu de pièces moulées aux dimensions, formes et poids les plus divers, ceci aussi bien sur des trajets courts, longs, droits qu’inclinés.
Haute fiabilité
Le convoyeur Superbelt® est constitué d’écailles en acier partiellement superposées et solidement boulonnées sur un système breveté à maille à double fil.
La conception multi-lien de la bande garantit une redondance, un entretien minimal ou inexistant et un fonctionnement continu sans interruptions. Même si la maille est gravement endommagée, le convoyeur continuera à fonctionner jusqu’à l’arrêt prévu pour la maintenance programmée sans pannes soudaines.
Permettant de préserver la productivité et la rentabilité de toute l’installation, le fonctionnement sans imprévus se traduit par des gains d’efficacité et de disponibilité, ceci 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, toute l’année.
Résistance à haute température
La méthode brevetée d’assemblage des écailles à la bande maillée permet à tous les composants de se dilater librement dans n’importe quelle direction sans provoquer de déformations permanentes. Le dispositif de mise en tension compense automatiquement les dilatations thermiques.
Réduction des émissions de poussière de silice
Le convoyeur Superbelt® offre un avantage concurrentiel majeur en ce qui concerne un problème hautement sensible, à savoir l’exposition des travailleurs à la poussière de silice cristalline.
La simplicité de fonctionnement du système de convoyage de Magaldi garantit un transport sans à-coups et sans vibrations qui permet de minimiser les émissions de poussière, favorisant ainsi un environnement de travail plus sûr et plus sain.
Faible consommation d’énergie
Conçu pour éviter les frottements de glissement entre les pièces mobiles, le convoyeur Superbelt® se distingue par sa très faible consommation énergétique (généralement un dixième environ des besoins des convoyeurs vibrants).
La longueur de la bande joue également sur les économies pouvant être réalisées. Ainsi, grâce à Superbelt®, plus le convoyeur est long, plus les économies d’énergie sont importantes.
Goulotte de déchargement personnalisée pour
réduire les dommages aux pièces moulées
Les pièces moulées peuvent être non seulement très chaudes mais aussi extrêmement délicates à transporter.
Un convoyage sans à-coups est donc essentiel pour réduire les risques d’endommagement des pièces moulées durant le transport.
Pour préserver la qualité des pièces moulées aux parois minces même pendant la phase de transfert, Magaldi a conçu, développé et testé une nouvelle goulotte de déchargement dotée d’un système en "sandwich" particulier qui permet de réduire à la fois l’impact des chocs et le bruit qui en résulte.
Usure négligeable
Dans la mesure où le convoyeur Superbelt® achemine les matériaux lentement et sans mouvement relatif contre les pièces en acier, le convoyeur Superbelt® se distingue par une usure négligeable.
De plus, il fonctionne sur des rouleaux à roulements lisses et étanches (pas de barres d’usure).
Peu d’interventions de maintenance nécessaires
Dans la mesure où il est dépourvu de points d’usure critiques (pas de barres d’usure, d’axes, de charnières, de chaînes ou de roues dentées), le convoyeur Superbelt® ne nécessite que très peu voire pas de maintenance. Les seuls points à lubrifier sont les roulements des tambours de tête et de queue qui peuvent être graissés pendant le fonctionnement de la bande.
Conçus pour fonctionner en continu, les autres composants peuvent être vérifiés conformément au calendrier pluriannuel de maintenance préventive.
Quelques projets réalisés
Poland
Casting conveying
Iron foundry
Unmatched ability to convey castings across steep inclinations
The Customer
Global manufacturer of valve and pipe products. The iron foundry in Poland is one of the most modern in Europe, specialized in manufacturing castings weighing 2-25 lb for OEM's and automotive suppliers.
The Challenge
The Customer was looking for a solution to convey special fittings across a steep inclination.
The Solution
Magaldi installed 2 Superbelt® conveyors downstream of the molding lines to move castings from the de-gating and sorting area up to the shot-blasting machine. The conveyors are equipped with:
- cleats on the pans to receive and transport a specific volume of material in start&stop mode;
- an encoder to pinpoint the exact position.