Superbelt® conveyors
Schonende und reibungslose Förderung von Gussteilen
Eine reibungslose Förderung ist oft ein wichtiger Faktor, um die Qualität der Gussteile und die Produktivität zu sichern.
Der Superbelt®-Förderer ist die empfohlene Lösung für die schonende und reibungslose Förderung von Gussteilen durch die Anlage. Es kann in komplexe Förderprozesse integriert werden und sorgt für eine kontinuierliche Förderleistung von Gussteilen mit unterschiedlichen Abmessungen, Formen und Gewichten, für kurze oder lange Wege, gerade oder schräg.
Hohe Zuverlässigkeit
Der Superbelt®-Förderer besteht aus teilweise überlappenden Stahlwannen, die auf einem patentierten doppelten Maschendrahtsystem aus Stahl fest verschraubt sind.
Das Design des Bands basiert auf einem mehrgliedrigen Konzept, bei dem der Maschendraht Redundanz, wenig bis gar keine Wartung und einen störungsfreien Dauerbetrieb sicherstellt. Selbst wenn das Maschendrahtband stark beschädigt ist, läuft der Förderer bis zur geplanten Wartung ohne plötzliche Ausfälle weiter.
Der störungsfreie Betrieb ermöglicht es, die Produktivität und Rentabilität der gesamten Anlage zu erhalten und führt zu einer höheren Effizienz und ganzjährigen Betrieb rund um die Uhr.
Hohe Temperaturbeständigkeit
Die patentierte Methode, die Wannen mit dem Maschenband zu verbinden, sorgt dafür, dass sich alle Komponenten frei in jede Richtung ausdehnen können, ohne sich dauerhaft zu verformen. Die Spannvorrichtung gleicht Wärmeausdehnungen automatisch aus.
Verminderte Quarzstaubemissionen
Der Superbelt®-Förderer bietet einen Wettbewerbsvorteil bei einem hochsensiblen Thema, nämlich der Belastung der Arbeitnehmer durch kristallinen Quarzstaub.
Die einfache Bedienung des Fördersystems von Magaldi sorgt für einen reibungslosen Betrieb ohne Vibrationen, was wiederum die Staubemissionen minimiert und für ein sichereres und gesünderes Arbeitsumfeld sorgt.
Geringer Energieverbrauch
Der Superbelt®-Förderer ist so konstruiert, dass die Gleitreibung zwischen den beweglichen Teilen vermieden wird und der Energiebedarf sehr gering ist (in der Regel etwa ein Zehntel des Energiebedarfs von Schwingförderern).
Die Höhe der Energieeinsparung hängt u.a. von der Länge des Bandes ab. Je länger der Superbelt®-Förderer ist, desto größer sind die Energieeinsparungen.
Einzigartige Entladerutsche für weniger Schäden an Gussteilen
Gussteile können nicht nur heiß sein, sondern auch extrem empfindlich in der Handhabung.
Ein ruhiger Lauf ist der Schlüssel, um das Risiko zu verringern, dass Gussteile bei der Förderung beschädigt werden.
Um die Qualität dünnwandiger Gussteile auch während der Übergabephase zu erhalten, hat Magaldi eine neue Austragsrutsche mit einer speziellen „Sandwich“-Konstruktion entworfen, entwickelt und getestet, die sowohl die Stoßbelastungen als auch den entstehenden Lärm reduziert.
Vernachlässigbarer Verschleiß
Mit dem Superbelt®-Förderer ist der Verschleiß vernachlässigbar, da das Material langsam und ohne Relativbewegung gegen Stahlteile befördert wird.
Außerdem läuft der Förderer auf glatten, abgedichteten und gelagerten Tragrollen (keine Verschleißleisten).
Geringe Wartungsanforderungen
Der Superbelt®-Förderer benötigt geringe bis gar keine Wartung, da er keine kritischen Verschleißpunkte hat (keine Verschleißleisten, Stifte, Scharniere, Ketten oder Kettenräder). Die einzigen Punkte, die geschmiert werden müssen, sind die Lager der Umlenkrollen am Kopf- und Fußende, die bei laufendem Band geschmiert werden können. Die anderen Komponenten sind für den Dauerbetrieb ausgelegt und können im Rahmen der vorbeugenden Wartung in einem mehrjährigen Zeitplan überprüft werden.
Some successful stories
Poland
Casting conveying
Iron foundry
Unmatched ability to convey castings across steep inclinations
The Customer
Global manufacturer of valve and pipe products. The iron foundry in Poland is one of the most modern in Europe, specialized in manufacturing castings weighing 2-25 lb for OEM's and automotive suppliers.
The Challenge
The Customer was looking for a solution to convey special fittings across a steep inclination.
The Solution
Magaldi installed 2 Superbelt® conveyors downstream of the molding lines to move castings from the de-gating and sorting area up to the shot-blasting machine. The conveyors are equipped with:
- cleats on the pans to receive and transport a specific volume of material in start&stop mode;
- an encoder to pinpoint the exact position.
