The Superbelt® conveyor
Entwickelt, um Schmiedeteile bei extremen Temperaturen zu bewegen
Die Warmschmiedeförderer von Magaldi sind äußerst vielseitig und können für die Förderung von Teilen unterschiedlichster Größe und Form bei höchster Temperatur eingesetzt werden.
Hohe Zuverlässigkeit
Der Superbelt®-Förderer verfügt über teilweise überlappende Stahlwannen, die auf einem patentierten doppelten Maschendrahtsystem aus Stahl fest verschraubt sind.
Das schadenstolerante Design des Bands basiert auf einem mehrgliedrigen Konzept, bei dem der Maschendraht für Redundanz, wenig bis gar keine Wartung und einen störungsfreien Dauerbetrieb sicherstellt. Selbst wenn der Maschendraht stark beschädigt wird, läuft der Förderer ohne plötzliche Ausfälle bis zur geplanten Wartung weiter.
Der störungsfreie Betrieb sorgt für Produktivität und Rentabilität und führt zu mehr Effizienz und Betriebszeit in einem ganzjährigen Verfahren rund um die Uhr.
Hohe Temperaturbeständigkeit
Schmiedevorgänge können für die Förderanlagen sehr herausfordernd sein. Die hohen Temperaturen, die bei der Förderung von rotglühenden Schmiedeteilen auftreten, stellen hohe Anforderungen an die Förderbänder.
Mit dem Superbelt®-Förderer werden alle Probleme im Zusammenhang mit hohen Temperaturen durch seine hohe Temperaturbeständigkeit gelöst, denn die patentierte Methode zur Verbindung der Wannen mit dem Maschendrahtband lässt alle Komponenten frei in jede Richtung dehnen, ohne dass es zu dauerhaften Verformungen kommt. Das Ergebnis ist ein Förderer, der Bauteile bei Temperaturen von bis zu 1100 °C schonend fördern kann.
Einzigartige Entladerutsche für weniger Schäden an Schmiedeteilen
Ein ruhiger Lauf ist der Schlüssel, um das Risiko zu verringern, dass Schmiedeteile bei der Förderung beschädigt werden.
Um die Qualität der Schmiedeteile auch während des Transfers zu erhalten, hat Magaldi eine neue Entladerutsche mit einer speziellen „Sandwich“-Konstruktion entworfen, entwickelt und getestet, die sowohl die Stoßbelastung als auch den entstehenden Lärm reduziert.
Geringe bis keine Wartung
Der Superbelt®-Förderer benötigt geringe bis gar keine Wartung, da er keine kritischen Verschleißpunkte hat (keine Verschleißleisten, Stifte, Scharniere, Ketten oder Kettenräder). Die einzigen Punkte, die geschmiert werden müssen, sind die Lager der Umlenkrollen am Kopf- und Fußende, die bei laufendem Band geschmiert werden können. Die anderen Komponenten sind für den Dauerbetrieb ausgelegt und können im Rahmen der vorbeugenden Wartung in einem mehrjährigen Zeitplan überprüft werden.
Einige Erfolgsgeschichten
Spagna
Trasporto forgiati a caldo
Forgia
Otto piccoli trasportatori Superbelt® hanno consentito di movimentare in maniera affidabile i pezzi forgiati caldi (800°C) lungo la linea di produzione.
Il Cliente
Produttore di componenti forgiati a caldo per il settore automobilistico
La Sfida
Trasportare in maniera affidabile pezzi forgiati ad una temperatura di 800 °C.
La Soluzione
La Magaldi ha fornito 8 piccoli trasportatori Superbelt® per la movimentazione dei pezzi forgiati caldi all’interno dello stabilimento.
Allo scarico della pressa, il primo Superbelt® scarica i forgiati, in attesa della fase successiva di trattamento termico, su due trasportatori posti in parallelo.
Installati lungo la linea che comprende il forno per il trattamento termico e il sistema di raffreddamento, altri tre Superbelt® movimentano il materiale in un ambiente controllato che permette ai pezzi forgiati di temprarsi e raggiungere le migliori proprietà metallurgiche.
A valle del raffreddatore, un altro Superbelt® scarica i pezzi in dei cassoni mentre l'ultimo Superbelt® carica la granigliatrice per le successive lavorazioni.
