Von der Formförderung bis zur Gussentformung, Entformung und Sortierung: Magaldis maßgeschneiderte End-to-End-Lösungen in Dirikanlar

26 July 2024

Von der Formförderung bis zur Gussentformung, Entformung und Sortierung: Magaldis maßgeschneiderte End-to-End-Lösungen in Dirikanlar

Magaldi Power SpA ist vor einigen Jahren in den türkischen Metallgussmarkt eingestiegen und hat sich erfolgreich als zuverlässiger Technologiepartner für die führenden Gießereien des Landes positioniert.

Von kurzem hat Dirikanlar Otomotiv San. Tic. Ltd. Şti beauftragte Magaldi mit einer umfassenden Lösung für den Formtransport, die Gusskühlung, das Entgießen und die Sortierung in ihrer Eisengießerei in Aksaray.
Magaldi hat einen Superbelt® Förderer und einen Magaldi Casting Cooler (MCC®) entwickelt, um die besonderen Anforderungen der Gießerei zu erfüllen.

Der Superbelt®-Förderer transportiert 78 Tonnen Formen pro Stunde von der Ausstanzung zum Ausschütteln und sorgt so für einen zuverlässigen und sicheren Transport. Sein patentiertes Doppeldrahtgeflecht bietet Redundanz für einen kontinuierlichen, störungsfreien Betrieb, selbst beim Transport von Sand und Formen bei einer Temperatur von 700°C (1.292 °F). Die einzigartige Methode, die Wannen mit dem Gitterband zu verbinden, erlaubt es, dass sich alle Komponenten frei in allen Richtungen ausdehnen können. So kann der Förderer Temperaturen von bis zu 1100 °C (2.012 °F) standhalten, ohne sich dauerhaft zu verformen und die Abriebfestigkeit zu beeinträchtigen.

Außerdem minimiert die gleichmäßige und vibrationsfreie Bewegung des Förderers die Entstehung von Quarzstaub, während Abdeckungen Emissionen verhindern. Das verbessert letztlich die Sicherheit der Arbeitnehmer und senkt die Kosten für die Haushaltsführung.

Nach dem Ausschütteln kommt das MCC®-Kühlsystem ins Spiel. Das System kühlt Gussteile gleichmäßig von 550 °C (1022 °F) auf 100 °C (212 °F) durch einen kontrollierten Umgebungsluftstrom ab, der Wärmeschocks und andere Gefügefehler an den Gussteilen verhindert und so eine erstklassige Qualität gewährleistet.

Nach dem Verlassen des Kühltunnels erledigen die Bediener/innen die Entgasungs- und Sortieraufgaben direkt auf dem Band. Das Fehlen von Vibrationen, das ergonomische Banddesign und der Geräuschpegel von unter 75 dB(A) verringern das Verletzungsrisiko erheblich und tragen zu einem sichereren und produktiveren Arbeitsumfeld bei.

Diese umfassende Lösung, die im Juli in Betrieb genommen wurde, hat die betriebliche Effizienz von Dirikanlar deutlich verbessert und Magaldi geholfen, neue Höhen auf dem dynamischen türkischen Metallgussmarkt zu erreichen.

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Wir bei Magaldi sind stolz darauf, unsere Mitgliedschaft bei der European Steel Technology Platform (ESTEP) bekannt zu geben! Der Beitritt zu ESTEP ist ein wichtiger Schritt in unserer Mission, effiziente Lösungen für eine nachhaltige Stahlproduktion anzubieten.

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03 July 2024

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30 May 2024

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