Transportador de banda metálica Superbelt®
La solución más eficaz y fiable para el transporte de cargas metálicas desde el área de almacenamiento de la chatarra hasta la tolva de alimentación en la plataforma de carga
Los sistemas de transporte tradicionales pueden utilizarse para cargar hornos o transportar cargas pesadas, pero no son capaces de garantizar la resistencia necesaria al calor y a los fuertes impactos repetidos en el tiempo.
Diseñado para soportar condiciones muy duras, el transportador Superbelt® no solo permite el manejo de materiales pesados, sino que también garantiza una alta resistencia al estrés térmico, lo que lo convierte en la solución ideal en ambientes extremadamente calientes como las fundiciones.
Fiabilidad elevada
El transportador Superbelt® consta de placas de acero parcialmente sobrepuestas, conectadas a una malla metálica doble.
El diseño de la banda se basa en un concepto multi-enlace que garantiza elevada fiabilidad, mantenimiento mínimo y un funcionamiento regular, sin problemas. Incluso en el caso de daños a la malla, el transportador seguirá funcionando, sin paradas repentinas, hasta la próxima parada para el mantenimiento programado.
El funcionamiento sin problemas ayuda a preservar la productividad y la rentabilidad de toda la planta y se traduce en una mayor eficiencia y un tiempo de operación más largo, para un funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana.
Elevada resistencia a impactos
La banda se encuentra, en toda su anchura, sobre un plano de rodillos de apoyo. En las zonas de impacto, los rodillos pueden tener un paso más estrecho o estar montados sobre un marco amortiguador que les permite soportar los choques mecánicos generados por grandes bloques de material, incluso con un peso de cientos de kilos, especialmente cuando caen desde grandes alturas.
La sección de carga y la banda pueden fabricarse en acero al manganeso para garantizar la máxima resistencia tanto a la corrosión como a la deformación. Las placas son generalmente de acero al manganeso con una dureza de 400 HB y un espesor de 8 + 8 mm.
Resistencia al calor y al desgaste
Las operaciones de fundición pueden tener efectos brutales en los sistemas de transporte debido al ambiente extremadamente caliente. La exposición al calor provoca la expansión térmica de la cinta y una reducción significativa de la resistencia al desgaste.
Con el transportador Superbelt®, todos los problemas relacionados con las altas temperaturas se solucionan gracias al método patentado de conectar las placas a la banda, que deja todos los componentes libres de expandirse térmicamente en cualquier dirección sin deformación permanente. El resultado es un transportador capaz de soportar temperaturas de hasta 1100 °C, sin comprometer la resistencia al desgaste.
Altos estándares de seguridad
Al automatizar los procesos de manejo de la chatarra, el transportador Superbelt® mejora intrínsecamente la seguridad del entorno de trabajo. El tránsito de las carretillas elevadoras se reduce, la producción se vuelve más ergonómica y los operadores se mantienen a una distancia segura del calor de los hornos.
Además, el riesgo de que el material transportado se derrame es prácticamente nulo gracias a las altas protecciones laterales que siguen el perfil del transportador en toda su longitud, protegiendo así a los operadores del daño causado por el material fugitivo.
Precalentamiento de la chatarra (opcional)
El precalentamiento de la chatarra tiene un impacto positivo en el balance energético y en la productividad del horno. Con el Superbelt®, esta operación se puede hacer directamente en el transportador.
Antes de llegar al horno, la chatarra entra en la cámara de precalentamiento. El agua contenida en la chatarra se evapora (si es necesario) y el material se calienta mediante quemadores de gas.
La cámara de combustión está dividida en diferentes zonas, para cada una de las cuales es posible ajustar de forma independiente la potencia del quemador para un mejor control de la temperatura.
Pesaje del material (opcional)
Cuando sea necesario, el transportador Superbelt® también permite el pesaje continuo del material transportado. En este caso, la sección de la banda está equipada con un marco especial con células de carga y una unidad de control electrónico para el cálculo en tiempo real de la masa y la capacidad.
La capacidad real se determina combinando la velocidad de la banda, detectada por un codificador, y la señal de pesaje suministrada por las células de carga.
Algunas historias de éxito
Italia
Carga del horno
Fundición de hierro
El transportador Superbelt® ha reducido drásticamente los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad de la maquina.
El Cliente
Fundición especializada en la producción de piezas de hierro dúctil para aplicaciones sanitarias y domésticas.
El Reto
El transportador de cadena utilizado para cargar los hornos (EAF) estaba sujeto a roturas continuas. La fundición necesitaba una solución mucho más fiable.
Diez años antes, Magaldi había instalado una banda transportadora Superbelt® aguas abajo de la granalladora, para las operaciones de desmazarotado (mediante cuñas hidráulicas) y clasificación de las piezas. Después de experimentar las ventajas, no hubo dudas sobre la elección del nuevo transportador para la carga del horno.
La Solución
Un transportador Superbelt® inclinado de 30° transporta los bebederos desde la tolva de pesaje hasta los 2 hornos, ofreciendo la máxima fiabilidad.
El cliente informó que los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad se han reducido drásticamente.
México
Carga del horno
Fundición de cobre
El transportador Superbelt® ha reducido drásticamente los riesgos para la seguridad de los operadores, eliminando el contacto con la chatarra y reduciendo el tránsito de carretillas elevadoras dentro de la planta.
El Cliente
Planta de fundición secundaria de cobre.
El Reto
Reemplazar el sistema de carga del horno, fuente de riesgos para la seguridad de los operadores.
Almacenada en un búnker, la chatarra se prensaba en cubos y se arrojaba al vibro-alimentador por medio de una carretilla elevadora. El vibro-alimentador se movía sobre rieles para acercarse al horno y descargar la chatarra.
La carretilla elevadora, sin embargo, funcionaba de manera peligrosa ya que la plataforma vibratoria era demasiado alta para ser alcanzada fácilmente. Además, el manejo del material dentro de la planta era difícil y costoso.
La Solución
El transportador Superbelt® está equipado con una tolva de carga especialmente diseñada e instalada en una fosa para permitir a los operadores de cargar fácilmente la chatarra y administrar el sistema por lotes.
Aunque el transportador tiene una inclinación de 35°, los cubos de cobre se transportan sin problemas gracias a la banda con travesaños, que evitan que el material ruede hacia atrás.
India
Carga del horno
Fundición de hierro
Al automatizar el transporte de chatarra, el Superbelt® ha reducido los tiempos de ciclo y aumentado la seguridad de los operadores, quienes ya no están expuestos a fuentes de calor ni a los riesgos asociados con el manejo de materiales pesados y afilados.
El Cliente
Fabricante de piezas de hierro fundido para el sector de la automoción
El Reto
Garantizar altos niveles de seguridad en el transporte de chatarra para la carga del horno.
La solución
Con la intención inicial de alimentar el horno con grúas EOT, el Cliente cambió de opinión e instaló 2 transportadores Superbelt®, capaces de ofrecer un mejor control del proceso.
En la misma fundición, Magaldi ya había reemplazado un transportador vibratorio instalado entre el tambor de enfriamiento DISA y la granalladora, responsable de frecuentes daños a las piezas. La instalación del Superbelt® había solucionado el problema y permitido realizar el desmazarotado de las piezas en la misma banda. A continuación, se instaló un segundo Superbelt® aguas abajo de la granalladora para clasificar las piezas fundidas.
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