Transportador de banda metálica Superbelt®
Diseñado para transportar, de manera segura y eficiente, las piezas hacia o desde el área de granallado
El granallado es un proceso esencial en la mayoría de las fundiciones.
El tratamiento de granallado se utiliza para limpiar la superficie de las piezas fundidas y eliminar las imperfecciones causadas por la producción.
La automatización de las operaciones de carga y descarga optimiza el proceso de granallado, aumentando el tiempo de actividad y la productividad, y reduciendo los costos de operación y mantenimiento.
Diseñado a medida para cumplir con los requisitos específicos de la aplicación, el transportador Superbelt® ofrece una gran flexibilidad y se puede instalar en plantas nuevas o adaptarse fácilmente a las máquinas existentes.
Fiabilidad elevada
El transportador Superbelt® consta de placas de acero parcialmente sobrepuestas, conectadas a una malla metálica doble.
El diseño de la banda se basa en un concepto multi-enlace que garantiza elevada fiabilidad, mantenimiento mínimo y un funcionamiento regular, sin problemas. Incluso en el caso de daños a la malla, el transportador seguirá funcionando, sin paradas repentinas, hasta la próxima parada para el mantenimiento programado.
El funcionamiento sin problemas ayuda a preservar la productividad y la rentabilidad de toda la planta y se traduce en una mayor eficiencia y un tiempo de operación más largo, para un funcionamiento 24 horas al día, 7 días a la semana.
Diseño flexible
El diseño de la planta tiene un impacto directo en la elección del sistema de manejo de materiales.
Disponible en una amplia gama de configuraciones, el transportador Superbelt® puede adaptarse a cualquier restricción de diseño.
A diferencia de los transportadores vibratorios, el Superbelt® puede manejar material a granel a lo largo de inclinaciones pronunciadas, sin riesgo de que el material ruede hacia atrás. Esto evita tener que colocar la granalladora en un foso y, por lo tanto, permite ahorrar los costos de obras civiles.
Emisiones reducidas de sílice cristalina respirable
El transportador Superbelt® ofrece una ventaja competitiva al tratar un problema muy apremiante en las fundiciones, es decir la exposición de los trabajadores al polvo de sílice cristalina. La falta de vibraciones minimiza la generación y emisión de polvo, contribuyendo a un entorno de trabajo más seguro y saludable.
"Todo en uno ":
desmazarotado y carga de granalladora
Magaldi le permite combinar múltiples funciones y actividades en un solo transportador.
Si el flujo del proceso lo requiere, el Superbelt® se puede utilizar como estación de trabajo para desmazarotar las piezas mientras se transportan a la granalladora.
Incluso es posible utilizar un solo transportador para operaciones de enfriamiento, desmazarotado y carga de la granalladora. Esto se traduce en importantes ventajas en términos de reducción de la complejidad del layout de la planta, optimización de los procesos, reducción de los costos de operación y mantenimiento, ahorro de espacio.
Recuperación de la granalla
Cuando la banda Superbelt® se instala a la descarga de la granalladora, puede equiparse con una tolva de barras estática especial que permita la recuperacion de la granalla que de otro modo, se dispersaría entre piezas y mazarotas. Más del 70% de la granalla se recupera a través de la tolva y se recoge en un contenedor colocado debajo de ella. Las mazarotas, por otro lado, se descargan en uno o dos contenedores, según las necesidades de producción y/o geometría de la planta, para luego ser fundidas nuevamente.
Requerimientos mínimos para el mantenimiento
El transportador Superbelt® se caracteriza por un requisito de mantenimiento muy reducido.
A falta de cadenas, ruedas dentadas, bisagras y piñones, los únicos puntos a lubricar son los rodillos de los tambores de retorno y tracción, que pueden engrasarse sin necesidad de parar la cinta. Los demás componentes están diseñados para un funcionamiento continuo y se pueden verificar durante el mantenimiento preventivo realizado sobre la base de un programa de varios años.
Algunas historias de éxito
USA
Blast loading
Iron foundry
The Superbelt® integrated with the plant seamlessly and allowed for increased productivity.
The Customer
Foundry specialized in producing gray, ductile, austempered and compacted graphite iron castings for the automotive, agriculture, construction and industrial market.
The Challenge
The plant is part of an industrial group holding 7 foundries. Magaldi had already partnered with the Customer to provide a furnace feeding conveyor, succeeding in improving throughput, increasing profitability and reducing maintenance costs. That is why the Customer awarded Magaldi with a new contract for a conveyor to load the shot blasting machine.
The Solution
Magaldi custom engineered a Superbelt® conveyor to handle the job. A 12m long conveyor moves castings from the cooler discharge up to the shot-blasting machine, ensuring a dependable and smooth operation.
Mexico
Blast loading
Iron foundry
The foundry drastically reduced maintenance hassles to such an extent that they don’t remember they have a belt to convey castings.
The Customer
World’s largest producer of suspension components for light commercial vehicles and the only fully integrated brake rotor producer in America.
The Challenge
The Customer had to deal with several maintenance issues and unexpected failures of the existing chain conveyor used to load the continuous shot-blasting machine.
The Solution
A 28m long Superbelt® conveyor receives disc brakes discharged by the upstream vibro-feeder and moves them up to the shot-blasting machine. Placed in a pit, the first section is inclined while the second one is flat to allow operators to de-gate and sort castings in a safe and comfortable way. The last section is 30° inclined to load the continuous shot-blasting machine.
Italy
Blast loading & unloading
Iron foundry
The Superbelt conveyors allowed to transport castings to and away from the blast area, quietly and efficiently.
The Customer
Foundry specialized in manufacturing iron castings for several industries.
The Challenge
Magaldi served this foundry by supplying the entire conveying system upstream and downstream the shot-blasting machine.
The Solution
The first Superbelt® conveyor is installed downstream of the shake-out drum and transports castings up to the continuous shot-blasting machine. The gentle transport without vibrations allows keeping dust emissions under control.
Downstream the shot-blasting machine, a second Superbelt® conveyor allows workers to sort castings and remove sprues by means of hydraulic wedges.
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