Ofenbeschickungsanlage

The Superbelt® conveyor

 

Ein effektiver Weg, um Chargenrezepte aus dem Schrottlager in den Vorratsbehälter auf dem Schmelzdeck zu befördern.

 

Hohe Zuverlässigkeit

Der Superbelt®-Förderer besteht aus teilweise überlappenden Stahlwannen, die auf einem patentierten doppelten Maschendrahtsystem aus Stahl fest verschraubt sind.
Das Design des Bands basiert auf einem mehrgliedrigen Konzept, bei dem der Maschendraht Redundanz, wenig bis gar keine Wartung und einen störungsfreien Dauerbetrieb sicherstellt. Selbst wenn das Maschendrahtband stark beschädigt ist, läuft der Förderer bis zur geplanten Wartung ohne plötzliche Ausfälle weiter.
Der störungsfreie Betrieb ermöglicht es, die Produktivität und Rentabilität der gesamten Anlage zu erhalten und führt zu einer höheren Effizienz und ganzjährigen Betrieb rund um die Uhr.

Schlagzähigkeit

Die tragende Struktur des Bands ist aufgrund des einzigartigen stoßdämpfenden Designs für schwere Stöße geeignet. Der Förderer wird von speziell entwickelten Tragrollen über die gesamte Breite gestützt. An den Ladestellen können die Tragrollen eng beieinander liegen.
Der Ladebereich und das Band selbst können aus Manganstahl hergestellt werden, um die höchste Beständigkeit gegen Korrosion und Verformung sicherzustellen. Die Wannen bestehen in der Regel aus Manganstahl mit einer Härte von 400 HB und einer Stärke von 8+8 mm.

Hitze- und Verschleißbeständigkeit

Schmelzvorgänge können für Fördersysteme aufgrund der hohen Temperaturen sehr belastend sein. Die Hitzeeinwirkung führt zu thermischen Ausdehnungen, die gemildert werden müssen, und zu einer deutlichen Verschlechterung der Verschleißbeständigkeit. 
Mit dem Superbelt®-Förderer werden alle Probleme im Zusammenhang mit der Hitze gelöst, denn die patentierte Methode, mit der die Wannen mit dem Maschendrahtband verbunden werden, lässt allen Komponenten die Freiheit, sich thermisch in jede Richtung auszudehnen, ohne dass es zu dauerhaften Verformungen kommt. Das Ergebnis ist ein Förderer, der Temperaturen von bis zu 1100 °C standhält, ohne dass die Abriebfestigkeit darunter leidet.

Hohe Sicherheitsstandards

Der Superbelt®-Förderer verbessert die Arbeitssicherheit, da er den manuellen Transport von Schrott überflüssig macht. Der Gabelstaplerverkehr wird reduziert, die Produktion wird ergonomischer und die Bediener werden in sicherer Entfernung von den hohen Temperaturen der Schmelzöfen gehalten.
Darüber hinaus wird die Gefahr des Verschüttens von Material aufgrund der hohen Schürzen, die dem Profil der Bandseitenwand über die gesamte Länge folgen, praktisch ausgeschlossen. So können auch die größten Materialschwälle aufgefangen werden.

Optionales Vorwärmen der Ladung

Die Vorwärmung des Chargenrezepts beeinflusst die Energiebilanz und die Produktivität des Schmelzofens positiv.
Dank der Superbelt®-Technologie kann sie – als Option – an der Förderanlage durchgeführt werden.
Bevor das Chargenrezept in den Schmelzofen gelangt, wird es ggf. in der Vorwärmkammer getrocknet und mit einer Batterie von Gasbrennern aufgeheizt. Die Kammer ist in verschiedene Zonen unterteilt, in denen die Heizraten der Brenner unabhängig voneinander eingestellt werden können, um die Materialtemperatur besser zu steuern und eine flexible Abfolge bei der Indizierung der Materialladung für jede Charge zu ermöglichen.

Optionale Materialverwiegung

Der Superbelt®-Förderer kann auch mit einer optionalen Materialverwiegung ausgestattet werden. In diesem Fall ist der Wiegebandabschnitt mit einem speziellen Rahmen mit Wägezellen und einer elektronischen Steuereinheit für die Berechnung von Masse und Geschwindigkeit in Echtzeit ausgestattet.
Der tatsächliche Materialdurchsatz wird durch die Kombination der Bandgeschwindigkeit, die von einem Encoder überwacht wird, und dem Gewichtssignal der Wägezellen bestimmt.