Convoyeur Superbelt®
Conçu pour convoyer de manière sûre et efficace les pièces moulées vers ou depuis la zone de sablage
Le sablage est une étape essentielle de la plupart des opérations de fonderie. Non seulement il élimine la peau d’oxyde et le sable de la surface des pièces moulées afin de les préparer au traitement suivant mais il est également indispensable pour garantir leur qualité dans la mesure où il rend visible les défauts de surface.
Bien choisir son système de convoyage pour automatiser les opérations de chargement et de déchargement des pièces moulées permet d’optimiser les processus de sablage en améliorant les temps de disponibilité, en augmentant la productivité et en réduisant les coûts d’exploitation et de maintenance.
Conçu pour répondre aux besoins spécifiques de chaque application, le convoyeur Superbelt® est particulièrement flexible. Il est ainsi possible aussi bien de l’installer dans de nouvelles installations que de l’intégrer en toute simplicité dans les équipements de sablage existants.
Haute fiabilité
Le Superbelt® est un convoyeur à bande métallique constitué d’écailles en acier partiellement superposées et solidement boulonnées sur un système breveté à maille à double fil.
La conception multi-lien de la bande garantit une redondance, un entretien minimal ou inexistant et un fonctionnement continu sans interruptions. Même si la maille est gravement endommagée, le convoyeur continuera à fonctionner sans défaillances soudaines jusqu’à l’arrêt prévu pour la maintenance programmée.
Sa fiabilité inégalée se traduit par des gains d’efficacité et de disponibilité, ceci 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, toute l’année.
Flexibilité de conception
L’agencement de l’usine impacte directement la solution choisie pour garantir le meilleur convoyage de matériaux possible.
Disponible dans de nombreuses configurations, le convoyeur Superbelt® parvient à répondre à toutes les contraintes d’aménagement des installations.
Contrairement aux convoyeurs vibrants, il a été conçu pour transporter en toute sécurité des pièces moulées sur des pentes ascendantes ou descendantes très fortes sans risque de glissement des matériaux. Cet avantage évite de devoir placer la sableuse dans une fosse et, par conséquent, les coûts liés aux travaux de génie civil qui auraient été nécessaires.
Réduction des émissions de poussière de silice
Le convoyeur Superbelt® offre un avantage concurrentiel majeur en ce qui concerne un problème hautement sensible, à savoir l’exposition des travailleurs à la poussière de silice cristalline.
La simplicité de fonctionnement du système de convoyage de Magaldi garantit un transport sans à-coups et sans vibrations qui permet de minimiser les émissions de poussières, favorisant ainsi un environnement de travail plus sûr et plus sain.
"Tout en un":
découpe des systèmes d’alimentation lors de leur convoyage vers la sableuse
Magaldi permet de réunir dans un seul et même convoyeur plusieurs tâches et fonctions.
Sur demande, le convoyeur Superbelt® peut être utilisé comme poste de travail pour la découpe des systèmes d’alimentation lors de leur convoyage vers la sableuse. Cette solution permet d’éliminer les complexités liées au processus ou à l’agencement de l’installation en réunissant les différentes étapes pour mieux améliorer les performances, simplifier la maintenance et gagner de l’espace.
Récupération des abrasifs de sablage
Lorsqu’il est installé en aval de la sableuse, le convoyeur Superbelt® peut être équipé d’une goulotte de déchargement statique en vue de la séparation et de la récupération des abrasifs de sablage. LaPeu d’interventions de maintenance nécessaires goulotte est conçue pour dûment séparer les abrasifs de sablage et les collecter dans une benne tandis que les pièces étrangères sont envoyées vers une autre benne afin d’être refondues.
Peu d'entretien
Dans la mesure où il est dépourvu de points d’usure critiques (pas de barres d’usure, d’axes, de charnières, de chaînes ou de roues dentées), le convoyeur Superbelt® ne nécessite que très peu voire pas de maintenance. Les seuls points à lubrifier sont les roulements des tambours de tête et de queue qui peuvent être graissés pendant le fonctionnement de la bande. Conçus pour fonctionner en continu, les autres composants peuvent être vérifiés conformément au calendrier pluriannuel de maintenance préventive.
Quelques projets réalisés
États-Unis
Alimentation de la sableuse
Fonderie de fer
Le Superbelt® s’est parfaitement intégré à l’usine et a permis d’accroître la productivité.
Le Client
Spécialisée dans la production de pièces moulées en fonte de graphite grise, ductile, trempée et compactée, la fonderie dessert les marchés de l'automobile, de l'agriculture, de la construction et de l'industrie.
Le défi
L'usine fait partie d'un groupe industriel qui détient 7 fonderies. Magaldi s'était déjà associée au client pour fournir un convoyeur d'alimentation du four, ce qui lui a permis d'améliorer le rendement, d'accroître la rentabilité et de réduire les coûts de maintenance. C'est pourquoi le client lui a attribué un nouveau contrat pour la fourniture d'un convoyeur destiné à charger la grenailleuse.
La solution
Magaldi a conçu sur mesure un convoyeur Superbelt® pour effectuer cette tâche. Ce convoyeur de 12 m de long permet de déplacer les pièces moulées de la sortie du refroidisseur jusqu'à la grenailleuse, garantissant ainsi un fonctionnement fiable et fluide.
Mexique
Alimentation de la sableuse
Fonderie de fer
La fonderie a réduit les tracas de maintenance à un point tel qu'elle en a oublié l'existence de sa bande transporteuse.
Le client
Il est le plus grand producteur mondial de composants de suspension pour véhicules utilitaires légers et le seul producteur de disques de frein entièrement intégré en Amérique.
Le défi
Le client a dû faire face à plusieurs problèmes de maintenance et à des pannes inattendues du convoyeur à chaîne existant utilisé pour charger la grenailleuse continue.
La solution
Un convoyeur Superbelt® de 28 m de long reçoit les freins à disque déchargés par le vibro-alimentateur en amont et les déplace jusqu'à la grenailleuse. La première section est inclinée dans une fosse tandis que la seconde est plate, ce qui permet aux opérateurs de décanter et de trier les pièces moulées de manière sûre et confortable. La dernière section est inclinée à 30° pour charger la grenailleuse continue.
Italie
Alimentation et évacuation de la sableuse
Fonderie de fer
Les convoyeurs Superbelt permettent de transporter les pièces moulées vers et depuis la zone de grenaillage de manière silencieuse et efficace.
Le Client
Fonderie spécialisée dans la fabrication de pièces moulées en fonte destinées à plusieurs industries.
Le défi
Magaldi a fourni à cette fonderie l'ensemble du système de convoyage en amont et en aval de la grenailleuse.
La solution
Le premier convoyeur Superbelt® est installé en aval du tambour de décochage et transporte les pièces moulées jusqu'à la grenailleuse continue. Grâce à son transport doux et sans vibrations, les émissions de poussières sont maîtrisées.
Un deuxième convoyeur Superbelt® situé en aval de la grenailleuse permet aux ouvriers de trier les pièces moulées et d'enlever les carottes au moyen de cales hydrauliques.
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