Convoyeur Superbelt®
Conçu pour convoyer de manière sûre et efficace les pièces moulées vers ou depuis la zone de sablage
Le sablage est une étape essentielle de la plupart des opérations de fonderie. Non seulement il élimine la peau d’oxyde et le sable de la surface des pièces moulées afin de les préparer au traitement suivant mais il est également indispensable pour garantir leur qualité dans la mesure où il rend visible les défauts de surface.
Bien choisir son système de convoyage pour automatiser les opérations de chargement et de déchargement des pièces moulées permet d’optimiser les processus de sablage en améliorant les temps de disponibilité, en augmentant la productivité et en réduisant les coûts d’exploitation et de maintenance.
Conçu pour répondre aux besoins spécifiques de chaque application, le convoyeur Superbelt® est particulièrement flexible. Il est ainsi possible aussi bien de l’installer dans de nouvelles installations que de l’intégrer en toute simplicité dans les équipements de sablage existants.
Haute fiabilité
Le Superbelt® est un convoyeur à bande métallique constitué d’écailles en acier partiellement superposées et solidement boulonnées sur un système breveté à maille à double fil.
La conception multi-lien de la bande garantit une redondance, un entretien minimal ou inexistant et un fonctionnement continu sans interruptions. Même si la maille est gravement endommagée, le convoyeur continuera à fonctionner sans défaillances soudaines jusqu’à l’arrêt prévu pour la maintenance programmée.
Sa fiabilité inégalée se traduit par des gains d’efficacité et de disponibilité, ceci 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, toute l’année.
Flexibilité de conception
L’agencement de l’usine impacte directement la solution choisie pour garantir le meilleur convoyage de matériaux possible.
Disponible dans de nombreuses configurations, le convoyeur Superbelt® parvient à répondre à toutes les contraintes d’aménagement des installations.
Contrairement aux convoyeurs vibrants, il a été conçu pour transporter en toute sécurité des pièces moulées sur des pentes ascendantes ou descendantes très fortes sans risque de glissement des matériaux. Cet avantage évite de devoir placer la sableuse dans une fosse et, par conséquent, les coûts liés aux travaux de génie civil qui auraient été nécessaires.
Réduction des émissions de poussière de silice
Le convoyeur Superbelt® offre un avantage concurrentiel majeur en ce qui concerne un problème hautement sensible, à savoir l’exposition des travailleurs à la poussière de silice cristalline.
La simplicité de fonctionnement du système de convoyage de Magaldi garantit un transport sans à-coups et sans vibrations qui permet de minimiser les émissions de poussières, favorisant ainsi un environnement de travail plus sûr et plus sain.
"Tout en un":
découpe des systèmes d’alimentation lors de leur convoyage vers la sableuse
Magaldi permet de réunir dans un seul et même convoyeur plusieurs tâches et fonctions.
Sur demande, le convoyeur Superbelt® peut être utilisé comme poste de travail pour la découpe des systèmes d’alimentation lors de leur convoyage vers la sableuse. Cette solution permet d’éliminer les complexités liées au processus ou à l’agencement de l’installation en réunissant les différentes étapes pour mieux améliorer les performances, simplifier la maintenance et gagner de l’espace.
Récupération des abrasifs de sablage
Lorsqu’il est installé en aval de la sableuse, le convoyeur Superbelt® peut être équipé d’une goulotte de déchargement statique en vue de la séparation et de la récupération des abrasifs de sablage. LaPeu d’interventions de maintenance nécessaires goulotte est conçue pour dûment séparer les abrasifs de sablage et les collecter dans une benne tandis que les pièces étrangères sont envoyées vers une autre benne afin d’être refondues.
Peu d'entretien
Dans la mesure où il est dépourvu de points d’usure critiques (pas de barres d’usure, d’axes, de charnières, de chaînes ou de roues dentées), le convoyeur Superbelt® ne nécessite que très peu voire pas de maintenance. Les seuls points à lubrifier sont les roulements des tambours de tête et de queue qui peuvent être graissés pendant le fonctionnement de la bande. Conçus pour fonctionner en continu, les autres composants peuvent être vérifiés conformément au calendrier pluriannuel de maintenance préventive.
Quelques projets réalisés
USA
Blast loading
Iron foundry
The Superbelt® integrated with the plant seamlessly and allowed for increased productivity.
The Customer
Foundry specialized in producing gray, ductile, austempered and compacted graphite iron castings for the automotive, agriculture, construction and industrial market.
The Challenge
The plant is part of an industrial group holding 7 foundries. Magaldi had already partnered with the Customer to provide a furnace feeding conveyor, succeeding in improving throughput, increasing profitability and reducing maintenance costs. That is why the Customer awarded Magaldi with a new contract for a conveyor to load the shot blasting machine.
The Solution
Magaldi custom engineered a Superbelt® conveyor to handle the job. A 12m long conveyor moves castings from the cooler discharge up to the shot-blasting machine, ensuring a dependable and smooth operation.
Mexico
Blast loading
Iron foundry
The foundry drastically reduced maintenance hassles to such an extent that they don’t remember they have a belt to convey castings.
The Customer
World’s largest producer of suspension components for light commercial vehicles and the only fully integrated brake rotor producer in America.
The Challenge
The Customer had to deal with several maintenance issues and unexpected failures of the existing chain conveyor used to load the continuous shot-blasting machine.
The Solution
A 28m long Superbelt® conveyor receives disc brakes discharged by the upstream vibro-feeder and moves them up to the shot-blasting machine. Placed in a pit, the first section is inclined while the second one is flat to allow operators to de-gate and sort castings in a safe and comfortable way. The last section is 30° inclined to load the continuous shot-blasting machine.
Italy
Blast loading & unloading
Iron foundry
The Superbelt conveyors allowed to transport castings to and away from the blast area, quietly and efficiently.
The Customer
Foundry specialized in manufacturing iron castings for several industries.
The Challenge
Magaldi served this foundry by supplying the entire conveying system upstream and downstream the shot-blasting machine.
The Solution
The first Superbelt® conveyor is installed downstream of the shake-out drum and transports castings up to the continuous shot-blasting machine. The gentle transport without vibrations allows keeping dust emissions under control.
Downstream the shot-blasting machine, a second Superbelt® conveyor allows workers to sort castings and remove sprues by means of hydraulic wedges.
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