Convoyeur Ecobelt®
Une solution écologique de convoyage du laitier de poche qui réduit la dispersion des poudres
Le recyclage du laitier provenant des aciéries est devenu un enjeu majeur pour boucler la boucle d’une production durable.
Le laitier des fours à poche - également appelé « laitier blanc » en raison de sa haute teneur en oxyde de calcium - se recycle très bien comme flux de métallurgie secondaire ou comme matière première dans d’autres secteurs (notamment les cimenteries).
Malgré son grand potentiel, la valorisation du laitier de poche est difficile en raison du phénomène de désintégration. Durant les opérations de refroidissement et de convoyage, ce matériau hétérogène et difficile à transporter se désintègre en effet en fines poussières, ce qui pose d’importants problèmes autant en termes logistiques qu’écologiques.
Pour les résoudre, le laitier est généralement pulvérisé à l’eau afin d’accélérer le processus de refroidissement et d’obtenir un matériau humide ne produisant pas de poussières durant son convoyage. L’utilisation d’eau a cependant un impact négatif en termes d’empreinte environnementale et provoque l’hydratation de la chaux contenue dans le laitier, ce qui en réduit considérablement la valeur potentielle comme substitut de la chaux dans le processus métallurgique.
Pour surmonter ces inconvénients, Magaldi a conçu le convoyeur Ecobelt® qui permet un transport du laitier de poche totalement étanche à la poussière tout en assurant un refroidissement supplémentaire sans aucune utilisation d’eau.
Haute fiabilité
Le convoyeur Ecobelt® est doté d’écailles en acier partiellement superposées et solidement boulonnées sur un système breveté à maille à double fil.
La conception multi-lien permet d’assurer la résistance de la bande aux dommages: le maillage assure une redondance, un entretien minimal ou inexistant et un fonctionnement continu et sans obstacles. Même si la maille est gravement endommagée, le convoyeur continuera à fonctionner sans défaillances soudaines jusqu’à l’arrêt prévu pour la maintenance programmée.
Garantissant productivité et rentabilité, le fonctionnement sans imprévus se traduit par des gains d’efficacité et de disponibilité, ceci 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, toute l’année.
Réduction des émissions de poussières
La poussière est un problème critique du convoyage de laitier de poche.
Le fonctionnement sans à-coups et sans vibrations du convoyeur Ecobelt® minimise les émissions de poussières tandis que la superposition des écailles garantissant un parfait ajustement dans la zone de chevauchement évite les déversements.
De plus, afin de garantir un confinement des poussières encore plus efficace, le convoyeur est environnement fermé dans une enveloppe en acier qui réduit radicalement les émissions dans l’environnement.
Résistance à haute température
Le laitier de poche est extrêmement chaud et atteint en moyenne des températures allant jusqu’à 800°C.
Grâce à une méthode brevetée d’assemblage des écailles à la bande maillée permettant à tous les composants de se dilater librement dans n’importe quelle direction sans provoquer de déformations permanentes, le convoyeur Ecobelt® résout les problèmes posés par les hautes températures. Le convoyeur est ainsi capable de résister à des températures allant jusqu’à 1100 °C.
Refroidissement à l’air
Le convoyeur Ecobelt® permet également le refroidissement à l’air du laitier de poche durant le convoyage. À l’intérieur de l’enveloppe du convoyeur, un flux d’air à contre-courant des matériaux transportés le refroidit tout en préservant sa composition chimique et, par conséquent, sa valorisation dans le processus de fabrication d’acier en aval.
Quelques projets réalisés
Italia
Trasporto scoria siviera
Acciaieria
Il trasportatore Ecobelt® ha permesso di realizzare un efficace recupero e valorizzazione delle scorie siviera, con importanti vantaggi economici e di tutela ambientale.
Il Cliente
L'acciaieria è stata oggetto di un recente ammodernamento per allinearla ai più elevati standard di sicurezza e sostenibilità ambientale.
La Sfida
In qualità di partner tecnologico, la Magaldi è stata coinvolta nel progetto “Zero Waste” volto a recuperare il 99% dei rifiuti dai processi produttivi. L'azienda è stata chiamata a fornire un sistema affidabile per automatizzare il processo di movimentazione di scorie di siviera e bricchette fino al forno EAF.
La Soluzione
La scoria siviera viene raffreddata e separata dalla crosta in un'area apposita. A valle della fase di raffreddamento, un trasportatore Ecobelt® movimenta le scorie (a volte ancora calde) e le bricchette fino al forno EAF per la successiva rifusione.
Completamente chiuso in un carter di acciaio, l'Ecobelt® previene la fuoriuscita di polveri, favorendo un ambiente di lavoro più pulito e sicuro.
