The Ecobelt® conveyor
Eine umweltfreundliche Lösung für die Förderung von Wannenschlacke bei gleichzeitiger Reduzierung der Pulverstreuung
Das Recycling von Stahlwerksschlacken ist zu einem Schlüsselthema geworden, um den nachhaltigen Produktionskreislauf zu schließen.
Schlacke aus Pfannenöfen – wegen ihres hohen Anteils an Kalziumoxid auch „weiße Schlacke“ genannt – kann erfolgreich als Flussmittel in der sekundären Stahlerzeugung recycelt oder als Rohstoff an andere Industrien (z.B. Zement) weitergegeben werden.
Trotz ihres Potenzials ist die Verwertung von LF-Schlacke aufgrund des Desintegrationsphänomens schwierig. Beim Kühlen und Fördern zerfällt dieses heterogene und schwer zu handhabende Material in feinen Staub, was zu erheblichen Problemen bei der Handhabung und beim Umweltschutz führt.
Um dieses Problem zu lösen, wird die Schlacke normalerweise mit Wasser besprüht, um den Abkühlungsprozess zu beschleunigen und ein nasses Material zu bilden, das nicht staubig ist. Die Verwendung von Wasser wirkt sich jedoch negativ auf die Umweltbilanz aus und führt dazu, dass der Kalk in der Schlacke hydratisiert, was den potenziellen Wert dieses Materials als Kalkersatz im metallurgischen Prozess erheblich verringert.
Um diese Nachteile zu überwinden, entwickelte Magaldi den Ecobelt®-Förderer, der eine staubfreie Förderung von NF-Schlacke ermöglicht und gleichzeitig für zusätzliche Kühlung sorgt, ohne dass Wasser verwendet wird.
Hohe Zuverlässigkeit
Der Ecobelt®-Förderer verfügt über teilweise überlappende Stahlwannen, die auf einem patentierten doppelten Maschendrahtsystem aus Stahl fest verschraubt sind.
Das schadenstolerante Design des Bands basiert auf einem mehrgliedrigen Konzept: Der Maschendraht sorgt für Redundanz, wenig bis gar keine Wartung und einen störungsfreien Dauerbetrieb. Selbst wenn der Maschendraht stark beschädigt wird, läuft der Förderer ohne plötzliche Ausfälle bis zur geplanten Wartung weiter.
Der störungsfreie Betrieb sorgt für Produktivität und Rentabilität und führt zu mehr Effizienz und Betriebszeit in einem ganzjährigen Verfahren rund um die Uhr.
Reduzierte Staubemissionen
Staub ist ein sehr kritisches Thema, wenn es um den Umgang mit LF-Schlacke geht.
Mit dem Ecobelt®-Förderer wird durch den ruhigen Lauf ohne Vibrationen die Staubemission minimiert, während die dichte Struktur der Stahlwannen aufgrund der perfekten Passform im Überlappungsbereich jegliches Verschütten verhindert.
Außerdem ist der Förderer für eine effektivere Staubeindämmung vollständig von einem Stahlgehäuse umgeben, das die Emissionen in die Umwelt drastisch reduziert.
Hohe Temperaturbeständigkeit
Schlacke aus Pfannenöfen ist extrem heiß, mit durchschnittlichen Temperaturen von bis zu 800 °C.
Mit dem Ecobelt®-Förderer werden Probleme mit hohen Temperaturen aufgrund der patentierten Methode zur Verbindung der Wannen mit dem Maschendrahtband gelöst, bei der sich alle Komponenten in jede Richtung thermisch ausdehnen können, ohne sich dauerhaft zu verformen. Dadurch kann der Förderer Temperaturen von bis zu 1100°C standhalten.
Luftkühlung
Der Ecobelt®-Förderer ermöglicht auch die Luftkühlung der Schlacke aus Pfannenöfen während der Förderung. Im Inneren des Fördergehäuses kühlt ein Luftstrom, der dem geförderten Material entgegenströmt, das Material ab, während seine chemische Zusammensetzung und damit seine Verwertung im nachgelagerten Stahlherstellungsprozess erhalten bleibt.
Einige Erfolgsgeschichten
Italia
Trasporto scoria siviera
Acciaieria
Il trasportatore Ecobelt® ha permesso di realizzare un efficace recupero e valorizzazione delle scorie siviera, con importanti vantaggi economici e di tutela ambientale.
Il Cliente
L'acciaieria è stata oggetto di un recente ammodernamento per allinearla ai più elevati standard di sicurezza e sostenibilità ambientale.
La Sfida
In qualità di partner tecnologico, la Magaldi è stata coinvolta nel progetto “Zero Waste” volto a recuperare il 99% dei rifiuti dai processi produttivi. L'azienda è stata chiamata a fornire un sistema affidabile per automatizzare il processo di movimentazione di scorie di siviera e bricchette fino al forno EAF.
La Soluzione
La scoria siviera viene raffreddata e separata dalla crosta in un'area apposita. A valle della fase di raffreddamento, un trasportatore Ecobelt® movimenta le scorie (a volte ancora calde) e le bricchette fino al forno EAF per la successiva rifusione.
Completamente chiuso in un carter di acciaio, l'Ecobelt® previene la fuoriuscita di polveri, favorendo un ambiente di lavoro più pulito e sicuro.
