Convoyeur Superbelt® HD
Une alternative plus sûre et plus fiable aux aimants et aux godets qui permet d’optimiser le convoyage des ferrailles lourdes des fours à arc électrique
En raison non seulement des préoccupations environnementales croissantes en matière d’émissions de gaz à effet de serre mais aussi des avantages économiques présentés par le recyclage des métaux, les ferrailles métalliques sont toujours plus utilisées, tant dans les fours à arc électrique/les fours de fusion que dans les usines intégrées. Dans les deux cas, le processus de convoyage des ferrailles lourdes doit répondre à des conditions requises extrêmement rigoureuses car il est nécessaire de transporter d’énormes quantités de matériaux, parfois sous forme de pièces lourdes, volumineuses et/ou tranchantes.
Magaldi a conçu un convoyeur robuste pour ferrailles lourdes permettant de relier la casse au four à arc électrique/four de fusion tout en garantissant à la fois un transport sûr des matériaux et une grande flexibilité d’alimentation du four.
Haute fiabilité
Le convoyeur Superbelt® HD est doté d’écailles en acier partiellement superposées et solidement boulonnées sur un système breveté à maille à double fil.
La conception multi-lien permet d’assurer la résistance de la bande aux dommages : le maillage assure une redondance, un entretien minimal ou inexistant et un fonctionnement continu et sans obstacles. Même si la maille est gravement endommagée, le convoyeur continuera à fonctionner sans défaillances soudaines jusqu’à l’arrêt prévu pour la maintenance programmée.
Haute résistance aux chocs
La structure du convoyeur à bande est dotée d’un cadre amortisseur de choc qui absorbe l’impact des chutes de matériaux.
Placés sur toute la largeur de la bande, des rouleaux porteurs spéciaux peuvent être étroitement rapprochés dans la zone de chargement. La maille et les plaques de la bande peuvent être fabriquées en acier au manganèse afin de garantir la plus haute résistance possible à la corrosion et à la déformation.
Fonctionnement sûr
Le convoyeur Superbelt® HD garantit un transport des ferrailles lourdes particulièrement sûr.
Des bavettes hautes suivant le profil des parois latérales de la bande sur toute sa longueur permettent de contenir même les matériaux les plus susceptibles de se déverser. Par ailleurs, le contact haute pression dans la zone de chevauchement des écailles assure une grande étanchéité permettant d’éliminer les déversements au-dessous du convoyeur.
Tous ces éléments favorisent un environnement de travail plus sûr et plus confortable que dans la plupart des installations du secteur de l’acier.
Grande flexibilité
Le convoyeur Superbelt® HD garantit une plus grande flexibilité d’alimentation du four.
Lorsque l’on utilise des aimants/godets, les fours à arc électrique/fours de fusion ne peuvent fonctionner que par lots. En revanche, partout où les fours à arc électrique/fours de fusion sont équipés de trémies d’accumulation, les convoyeurs Superbelt® HD permettent une alimentation du four en continu. Cet avantage permet de diminuer le temps de mise sous tension, d’augmenter la productivité et de réduire la consommation d’énergie.
De plus, dans la mesure où les arcs électriques travaillent sur un bain liquide, cela garantit un meilleur équilibre métallurgique de l’acier présent dans le four.
Mesure de débit de matériau en option
En option, le convoyeur Superbelt® HD peut également être doté d’un dispositif de mesure de débit des matériaux. La section de la bande est alors équipée d’un châssis spécial doté de cellules de charge ainsi que d’une unité de commande électronique en vue des calculs de masse et de débit en temps réel.
Le débit de matériau réel est calculé à partir de la vitesse de la bande, obtenue via un encodeur, et du signal de débit émis par les cellules de charge.
Quelques projets réalisés
Canada
Heavy scrap conveying
Hot rolling mill
The Superbelt® HD conveyors proved to be particularly well suited for continuous or batch feeding of heavy steel scrap.
The Customer
Steelmaking facility producing steel billets and hot rolled wire roads from metal scrap.
The Challenge
The EPC contractor requested Magaldi to provide a dependable solution to handle the increased scrap charging volume (200 t/h) and reduce operating costs associated with the furnace bay crane used for buckets charging in the Rolling Mill.
The Solution
Two parallel Superbelt® HD conveyors feed the downstream slip-stick pan conveyor which preheats the scrap and discharges it into the EAF. Both conveyors are batch loaded by a magnet or a grapple that discharges up to 5 tons per shot of heavy scrap with large beams and scrap clusters up to 1500 mm and 300 kg each. The Superbelt® loading section has been designed very sturdily to withstand such tough conditions. At the discharge point, a frequency converter adjusts the belt speed to properly feed the slip-stick conveyor. A weighing device installed upstream of the conveyors provides basic information to coordinate the EAF energy usage and the scrap feed rate.
USA
Heavy scrap conveying
Integrated steel plant
Suited for the most challenging applications, the Superbelt® HD conveyor offers unmatched ruggedness and reliability.
The Customer
Integrated steelmaker, whose capabilities include steel melting, bar and rod rolling, coil processing, and wire drawing. The plant is home a fully integrated mini mill that includes a melt shop, a rolling mill, and a processing facility.
The Challenge
Magaldi was involved in the most challenging project ever carried out in the steel industry: to install a huge conveyor to collect and convey up to 300 t/h of heavy steel scrap.
The Solution
Charged by a Tenova Consteel, the Superbelt® HD conveyor is 2.400 mm wide, with belt pans in manganese steel (Hardox 400) and 400 mm sidewalls placed along the entire length of the belt to prevent scrap from falling out. The loading area is designed with special supports and carrying idlers coated with rubber rings, installed with a closer pitch, to withstand heavy impact loads.
