The Superbelt® conveyor
Geeignet für den sicheren Transport großer Mengen von Aluminiumschrott
Die effiziente Sammlung und Aufbereitung von Schrott sind für die Rentabilität von Aluminiumgießereien von wachsender Bedeutung. Der Schrottwert, die Arbeitsersparnis, der Energieverbrauch und die Sicherheit der Arbeiter sind alles Faktoren, die vom Schrottfördersystem beeinflusst werden – im Guten wie im Schlechten.
Dank seiner einzigartigen Konstruktion bietet der Superbelt®-Förderer Aluminiumgießereien den Vorteil und die Flexibilität gegenüber Gabelstaplern, Gummibändern und Plattenbändern, wenn es um die Förderung von Produktionsabfällen (Angüsse, Anschnitte, Speiser, Gussreste, Ausschuss) geht. Er wird in der Regel für die Beschickung von Ballenpressen, Schreddern und Umschmelzöfen oder für die Förderung des Schrotts vom Druckgussverfahren zum Schrottplatz verwendet.
Hohe Zuverlässigkeit
Der Superbelt®-Förderer verfügt über teilweise überlappende Stahlwannen, die auf einem patentierten doppelten Maschendrahtsystem aus Stahl fest verschraubt sind.
Das schadenstolerante Design des Bands basiert auf einem mehrgliedrigen Konzept: Der Maschendraht sorgt für Redundanz, wenig bis gar keine Wartung und einen störungsfreien Dauerbetrieb. Selbst wenn der Maschendraht stark beschädigt wird, läuft der Förderer ohne plötzliche Ausfälle bis zur geplanten Wartung weiter.
Der störungsfreie Betrieb sorgt für Produktivität und Rentabilität und führt zu mehr Effizienz und Betriebszeit in einem ganzjährigen Verfahren rund um die Uhr.
Störungsfreier Betrieb
Aufgrund von scharfen Kanten, dünnen Vorsprüngen und unregelmäßigen Formen neigt Aluminiumschrott dazu, sich im Band zu verfangen.
Mit dem Superbelt®-Förderer wird dieses Problem aufgrund der dichten Wannenstruktur gelöst, die im Überlappungsbereich eine perfekte Passform für eine effektive Abdichtung bietet. Diese Funktion verhindert, dass sich Material verhakt oder hängen bleibt, und beugt so Fördererstaus und Schäden vor.
Sicherer Betrieb
Der Wegfall der manuellen Schrotthandhabung erhöht die Sicherheit und die Produktivität der Bediener.
Der Superbelt®-Förderer automatisiert die Rückförderung von Aluminiumschrott vollständig und minimiert so die Sicherheitsrisiken, die mit dem Gabelstaplerverkehr und der Gefährdung der Bediener durch herabfallenden Schrott verbunden sind. Die Konstruktion des Förderers mit hohen Schürzen, die dem Profil der Bandseitenwände über die gesamte Länge folgen, verhindert das Überlaufen des Materials während der Förderung.
Niedriger Stromverbrauch
Der Superbelt®-Förderer ist sehr energieeffizient, da er so konstruiert ist, dass die Gleitreibung zwischen den beweglichen Teilen vermieden wird. Der Energiebedarf beträgt etwa ein Zehntel des Energiebedarfs von Schwingförderern.
Optionale Materialverwiegung
Der Superbelt®-Förderer kann optional mit einer Materialverwiegung ausgestattet werden. In diesem Fall ist der Wiegebandabschnitt mit einem speziellen Rahmen mit Wägezellen und einer elektronischen Steuereinheit für die Berechnung von Masse und Geschwindigkeit in Echtzeit ausgestattet.
Der tatsächliche Materialdurchsatz wird durch die Kombination der Bandgeschwindigkeit, die von einem Encoder überwacht wird, und dem Gewichtssignal der Wägezellen bestimmt.
Einige Erfolgsgeschichten
Italy
Aluminum scrap conveying
Aluminum foundry
The Superbelt® conveyors offered greater efficiency, reduced material handling cycle time, and increased safety for operators.
The Customer
The foundry is specialized in aluminum castings for the automotive industry in Loast Foam, Low Pressure and High Pressure Die Casting technologies.
The Challenge
Prior to the Superbelt® conveyor installation, the rejected castings coming from the HPDC machines located on the upper floor were manually discharged into bins placed in a basement. As these operations placed severe safety concerns, the Customer decided to automate the scrap handling process.
The Solution
Installed in a basement, a long Superbelt® conveyor collects sprues, gates and rejected castings coming from 7 HPDC machines located on the upper floor. This conveyor transfers the material to a shorter Superbelt® that ramps outside the basement to discharge the material into scrap bins for subsequent remelting.
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