Der Superbelt® Stahlbandförderer
Optimal für Hochtemperaturanwendungen und anspruchsvolle Einsatzbedingungen
Hohe Temperaturen, Staub und die Abrasivität des Materials schaden den Förderanlagen in Zementwerken am meisten und verursachen einen vorzeitigen Verschleiß der Anlagen und hohe Wartungskosten.
Dank des ruhigen Laufs und der hervorragenden Beständigkeit gegen Abrieb und hohe Temperaturen wird der Superbelt®-Stahlbandförderer häufig für die Förderung von heißem Klinker eingesetzt. Er bietet eine hohe Leistungsfähigkeit, sicheren und staubfreien Betrieb und eine längere Lebensdauer.
Sein volles Potenzial kommt bei Nachrüstungsprojekten zum Tragen, wenn es als Ersatz für Gummibänder, Platten- oder Tellerförderer eingesetzt wird. Es kann je nach Prozessanforderungen und Layoutvorgaben in neu gebaute oder bestehende Produktionslinien integriert werden.
Hohe Zuverlässigkeit
Der Superbelt®-Stahlbandförderer verfügt über teilweise überlappende Stahlwannen, die auf einem patentierten doppelten Maschendrahtsystem aus Stahl fest verschraubt sind.
Das schadenstolerante Design des Bands basiert auf einem mehrgliedrigen Konzept: Der Maschendraht sorgt für Redundanz, wenig bis gar keine Wartung und einen störungsfreien Dauerbetrieb. Selbst wenn der Maschendraht stark beschädigt wird, läuft der Förderer ohne plötzliche Ausfälle bis zur geplanten Wartung weiter.
Der störungsfreie Betrieb sorgt für Produktivität und Rentabilität und führt zu mehr Effizienz und Betriebszeit in einem ganzjährigen Verfahren rund um die Uhr.
Hohe Förderkapazitäten
Der Superbelt®-Stahlbandförderer sorgt durch eine Kombination aus der Bandgeschwindigkeit und der Höhe der Seitenwände für die erforderliche Förderleistung.
Bei Projekten auf der grünen Wiese wird eine kompakte Anordnung der Bandwannenbreite und der Seitenwandhöhen gewählt, um die Anforderungen des Projekts zu erfüllen.
Hohe Temperaturbeständigkeit
Mit dem Superbelt®-Stahlbandförderer werden Probleme mit hohen Temperaturen aufgrund der patentierten Methode, die Wannen mit dem Maschendrahtband zu verbinden, gelöst, sodass sich alle Komponenten in jede Richtung thermisch ausdehnen können, ohne sich dauerhaft zu verformen. Dadurch kann der Förderer Temperaturen von bis zu 1100°C standhalten.
Reduzierte Staubemissionen
Der ruhige Lauf ohne Vibrationen minimiert die Staubemissionen, während die dichte Struktur der Stahlwannen aufgrund der perfekten Passform im Überlappungsbereich jegliches Verschütten verhindert. Wenn Staubeindämmung eine Priorität ist, kann Magaldi ein vollständig abgedichteter Förderer (Ecobelt®) mit einem Stahlgehäuse für eine effektivere Staubkontrolle anbieten.
Geringe Lärmemissionen
Das Fehlen von Ketten und Zahnrädern (und dem damit verbundenen mechanischen Eingriff) sowie die fehlende Relativbewegung zwischen den Rollen und Stahlteilen sorgen dafür, dass der Superbelt®-Stahlbandförderer mit einem niedrigen Geräuschpegel von in der Regel unter 75 dB(A) läuft.
Geringe Wartungsanforderungen
Bei konventionellen Platten- oder Wannenförderern sind häufige Wartungseingriffe unabdingbar, um zu verhindern, dass der Förderer aufgrund von unvorhersehbaren Kettenbrüchen zusammenbricht. Die Schmierung muss daher häufig durchgeführt werden, obwohl Fett eine Gefahr für die Umwelt und den Förderer selbst darstellt, da sich Klinkerstaub in den Kettengliedern festsetzen kann, was zu Verschleißproblemen führt.
Im Gegenteil, der Superbelt®-Stahlbandförderer ist sehr wartungsarm, weil er ohne Ketten, Kettenräder, Scharniere und Bolzen auskommt. Die einzigen Punkte, die geschmiert werden müssen, sind die Lager der Umlenkrollen am Kopf- und Fußende, die bei laufendem Band geschmiert werden können. Die anderen Komponenten sind für den Dauerbetrieb ausgelegt und können im Rahmen der vorbeugenden Wartung in einem mehrjährigen Zeitplan überprüft werden.
Extra-lange Lebensdauer
Dank der einzigartigen Konstruktion, die sowohl Hitze- als auch Verschleißfestigkeit kombiniert, garantiert der Superbelt®-Förderer eine längere Lebensdauer als jede andere konkurrierende Technologie.
Stellen Sie sich vor, dass ein in einem Zementwerk auf Sardinien installierter Superbelt®-Stahlbandförderer seit 1981 mit dem Originalband in Betrieb ist. In den mehr als 40 Jahren seines Betriebs hat dieser Förderer mehr als 33 Millionen Tonnen Klinker mit einem geringen Wartungsbedarf befördert.
Reduzierte Investitionsausgaben
Der Superbelt®-Stahlbandförderer kann einfach und ohne große Änderungen in die bestehenden Rahmen von herkömmlichen Förderern nachgerüstet werden. Das reduziert die erforderlichen Investitionskosten (keine zusätzlichen Kosten für die Demontage des alten Gerüsts und den Aufbau des neuen) und verkürzt die Ausfallzeit des Drehrohrofens auf ein Minimum.
Einige Erfolgsgeschichten
USA
Förderung von heißem Klinker
Zementwerk
Der Superbelt®-Förderer erwies sich als langlebig und widerstandsfähig gegenüber heißen und abrasiven Materialien.
Der Kunde
Zementwerk in San Antonio, TX.
Die Herausforderung
Der Gummibandförderer, der für den Transport von heißem Klinker verwendet wurde, konnte hohen Temperaturen nur sehr begrenzt standhalten. Außerdem verursachte die abrasive Beschaffenheit des transportierten Materials einen schnellen Bandverschleiß, was zu einem vorzeitigen Ausfall der Anlage und langen Stillstandzeiten führte.
Die Lösung
Ein Superbelt®-Förderer transportiert rund um die Uhr etwa 170 t/h heißen und abrasiven Klinker. Die einzigartige Kombination aus hitzebeständigen und verschleißfesten Eigenschaften erlaubte es, alle Probleme zu überwinden, die mit der vorherigen Ausrüstung auftraten. Zuverlässigkeit, höhere Betriebszeiten und geringere Betriebskosten sind nur einige der Vorteile. Durch die Integration des Superbelt®-Förderers in den bestehenden Rahmen des Gummibandes (mit geringfügigen Änderungen) gelang es Magaldi auch, die Investitionskosten zu senken.
Senegal
Förderung von heißem Klinker
Zementwerk
Enge Platzverhältnisse und starke Steigungen gelten als bevorzugte Einsatzbedingungen für den Superbelt®-Förderer.
Der Kunde
Das modernste Zementwerk in Afrika.
Die Herausforderung
Das vorhandene Plattenband verursachte Materialverschüttungen und war extrem wartungsintensiv, da die Kettenglieder aufgrund der ungleichmäßigen Heiz- und Kühlzyklen häufig rissen. Aber die größte Herausforderung war die extreme Neigung, die den Förderer erreichen musste.
Die Lösung
Der Superbelt®-Förderer ist mit Querstollen ausgestattet, die ein Zurückrollen des Materials verhindern, und transportiert 150 t/h Zementklinker bei 680°C über eine Neigung von 54°.
Magaldi konnte nicht nur eine hohe Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten, sondern auch die Investitionskosten des Projekts senken, indem – mit geringfügigen Änderungen – dieselben Tragstrukturen des bestehenden Plattenbandes verwendet werden konnten.
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