Der Superbelt® HD Stahlbandförderer
Eine sicherere und zuverlässigere Alternative zu Magneten und Bechern, um die EAF-Schrottroute zu verbessern
Aufgrund der wachsenden Umweltbedenken hinsichtlich der Treibhausgasemissionen und der wirtschaftlichen Vorteile des Metallrecyclings hat die Verwendung von Metallschrott sowohl in Elektrostahlwerken als auch in integrierten Anlagen erheblich zugenommen. In beiden Fällen stellt der Schrottumschlag extreme Anforderungen, denn es müssen riesige Mengen an Material umgeschlagen werden, manchmal in großen, schweren und/oder scharfen Stücken.
Magaldi hat einen Schwerlast-Schrottförderer entwickelt, der den Schrottplatz mit dem Schmelzofen verbindet und eine sichere Materialförderung sowie eine hohe Flexibilität bei der Beschickung des Ofens sicherstellt.
Hohe Zuverlässigkeit
Der Superbelt® HD Stahlbandförderer verfügt über teilweise überlappende Stahlwannen, die auf einem patentierten doppelten Maschendrahtsystem aus Stahl fest verschraubt sind.
Das schadenstolerante Design des Bands basiert auf einem mehrgliedrigen Konzept: Der Maschendraht sorgt für Redundanz, wenig bis gar keine Wartung und einen störungsfreien Dauerbetrieb. Selbst wenn der Maschendraht stark beschädigt wird, läuft der Förderer ohne plötzliche Ausfälle bis zur geplanten Wartung weiter.
Hohe Schlagzähigkeit
Die Tragstruktur des Förderers ist mit einem stoßdämpfenden Rahmen ausgestattet, der den Aufprall von herabfallendem Material abfängt.
Speziell konstruierte Tragrollen sind entlang der Bandbreite angeordnet und können in der Lastzone eng beieinander liegen. Maschen- und Bandwannen können aus Manganstahl hergestellt werden, um die höchste Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion und Verformung sicherzustellen.
Sicherer Betrieb
Der Superbelt® HD Stahlbandförderer bietet ein hohes Maß an Sicherheit bei der Förderung von schwerem Stahlschrott.
Hohe Schürzen folgen dem Seitenwandprofil des Bands über die gesamte Länge, um auch die größten Materialschwälle aufzufangen. Außerdem entsteht durch den Hochdruckkontakt im überlappenden Wannenbereich eine dichte Materialabdichtung, die jegliches Verschütten unter dem Förderer verhindert.
All dies trägt dazu bei, eine sicherere und komfortablere Arbeitsumgebung zu schaffen, als sie in der Stahlindustrie üblich ist.
Hohe Flexibilität
Der Superbrelt® HD Stahlbandförderer bietet hohe Flexibilität bei der Ofenbeschickung.
Bei der Verwendung von Magneten/Bechern kann der EAF/Schmelzer ausschließlich in Chargen arbeiten. Im Gegensatz dazu ermöglicht der Superbelt® HD eine kontinuierliche Beschickung des Ofens, wenn der EAF/Schmelzofen über einen Sammelbehälter verfügt. Das bedeutet, dass die Einschaltdauer verkürzt, die Produktivität erhöht und der Strombedarf gesenkt wird.
Da der Lichtbogen auf einem Flüssigkeitsbad arbeitet, befindet sich der Stahl im Ofen außerdem in einem besseren metallurgischen Gleichgewicht.
Optionale Materialverwiegung
Der Superbelt® HD Stahlbandförderer kann auch mit einer optionalen Materialverwiegung ausgestattet werden. In diesem Fall ist der Wiegebandabschnitt mit einem speziellen Rahmen mit Wägezellen und einer elektronischen Steuereinheit für die Berechnung von Masse und Geschwindigkeit in Echtzeit ausgestattet.
Der tatsächliche Materialdurchsatz wird durch die Kombination der Bandgeschwindigkeit, die von einem Encoder überwacht wird, und dem Gewichtssignal der Wägezellen bestimmt.
Einige Erfolgsgeschichten
Kanada
Förderung von schwerem Schrott
Warmwalzwerk
Die Superbelt®-Förderer erwiesen sich als besonders gut geeignet für die kontinuierliche oder chargenweise Zuführung von schwerem Stahlschrott.
Der Kunde
Stahlwerk, das Stahlknüppel und warmgewalzte Drahtstraßen aus Metallschrott herstellt.
Die Herausforderung
Der EPC-Auftragnehmer bat Magaldi um eine zuverlässige Lösung für die Bewältigung des erhöhten Schrottbeschickungsvolumens (200 t/h) und die Senkung der Betriebskosten im Zusammenhang mit dem Ofenkran, der für die Beschickung mit Eimern im Walzwerk verwendet wird.
Die Lösung
Zwei parallele Superbelt®-HD-Förderer beschicken den nachgeschalteten Schlupfwellenförderer, der den Schrott vorwärmt und in den EAF ausläuft. Beide Förderer werden durch einen Magneten oder einen Greifer chargenweise beladen, der bis zu 5 t schweren Schrott mit großen Trägern und Schrotthaufen bis zu 1500 mm und 300 kg pro Stück entlädt. Der Superbelt®-Ladebereich wurde sehr robust konstruiert, um solchen harten Bedingungen standzuhalten. Am Auslauf passt ein Frequenzumrichter die Bandgeschwindigkeit an, um den Slip-Stick-Förderer richtig zu beschicken. Eine Wiegevorrichtung, die vor den Förderbändern installiert ist, liefert grundlegende Informationen zur Koordinierung des EAF-Energieverbrauchs und der Schrottzufuhrrate.
USA
Förderung von schwerem Schrott
Integriertes Stahlwerk
Der Superbelt®-HD-Förderer ist für die anspruchsvollsten Anwendungen geeignet und bietet unübertroffene Robustheit und Zuverlässigkeit.
Der Kunde
Integrierter Stahlhersteller, zu dessen Fähigkeiten das Stahlschmelzen, das Walzen von Stangen und Stäben, die Coil-Verarbeitung und das Drahtziehen gehören. Die Anlage beherbergt ein vollständig integriertes Mini-Walzwerk, das einen Schmelzbetrieb, ein Walzwerk und eine Verarbeitungsanlage umfasst.
Die Herausforderung
Magaldi war an dem anspruchsvollsten Projekt beteiligt, das je in der Stahlindustrie durchgeführt wurde: die Installation eines riesigen Förderbandes zum Sammeln und Fördern von bis zu 300 t/h schwerem Stahlschrott.
Die Lösung
Der Superbelt®-HD-Förderer wird von einem Tenova Consteel beschickt. Er ist 2400 mm breit, hat Bandwannen aus Manganstahl (Hardox 400) und 400 mm lange Seitenwände, die über die gesamte Länge des Gurtes verlaufen, um zu verhindern, dass Schrott herausfällt. Der Ladebereich ist mit speziellen Stützen und mit Gummiringen beschichteten Tragrollen ausgestattet, die mit einem engeren Abstand installiert sind, um schweren Stoßbelastungen standzuhalten.
