Convoyeur Superbelt®
Généralement utilisé comme convoyeur d’alimentation et d’évacuation, il est disponible dans une vaste gamme de configurations, d’angles et de géométries afin de répondre aux besoins spécifiques de chaque projet.
La taille des jets de coulée, des attaques et des canaux est fondamentale pour gagner de la place et garantir un processus de fusion performant.
Le broyage des matériaux augmente leur densité apparente et permet de stocker le même poids de matériaux alimentés, mais dans beaucoup moins d’espace.
En plus d’un gain de place, cette solution permet d’optimiser le chargement du four et la fusion. Le fait de décomposer le matériau en pièces de tailles optimales permet de supprimer la formation de ponts dans le four de fusion et, généralement, de gagner un cycle de fusion par quart de travail.
Bien choisir son système de convoyage pour automatiser les opérations de chargement et de déchargement du broyeur permet d’optimiser les processus en améliorant les temps de disponibilité, en augmentant la productivité et en réduisant les coûts d’exploitation et de maintenance.
Particulièrement flexible, le convoyeur Superbelt® peut aussi bien être installé dans de nouvelles installations qu’être intégré très facilement dans les équipements existants conformément aux exigences du processus et aux contraintes de l’agencement.
Haute fiabilité
Le convoyeur Superbelt® est doté d’écailles en acier partiellement superposées et solidement boulonnées sur un système breveté à maille à double fil.
La conception multi-lien permet d’assurer la résistance de la bande aux dommages en garantissant une redondance, un entretien minimal ou inexistant et un fonctionnement continu et sans interruptions. Même si la maille est gravement endommagée, le convoyeur continuera à fonctionner sans défaillances soudaines jusqu’à l’arrêt prévu pour la maintenance programmée.
Sa fiabilité inégalée se traduit par des gains d’efficacité et de disponibilité, ceci 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, toute l’année.
Fonctionnement sans bourrages
Les jets de coulée, les canaux et les attaques peuvent être particulièrement tranchants et ont tendance à se coincer dans la bande.
La parfaite superposition des écailles du convoyeur Superbelt® permet de résoudre ce problème en assurant un ajustement parfait, garantie d’une étanchéité effective, au niveau de la zone de chevauchement. Ce système empêche que les matériaux ne se coincent ou ne s’accrochent, évitant ainsi le blocage ou l’endommagement du convoyeur.
Conception flexible
L’agencement de l’usine impacte directement la solution choisie pour garantir le meilleur convoyage de matériaux possible.
Disponible dans de nombreuses configurations, le convoyeur Superbelt® parvient à répondre à toutes les contraintes d’aménagement des installations. Contrairement aux convoyeurs vibrants, il a été conçu pour transporter en toute sécurité des pièces moulées sur des pentes ascendantes ou descendantes très fortes sans risque de glissement des matériaux.
Polyvalence exceptionnelle
Le convoyeur Superbelt® permet d’alimenter le broyeur en continu ou par lots.
Il est possible de régler la vitesse de la bande en tenant compte de tous les éventuels changements de taille du jet de coulée au fil du temps ainsi que des cycles de fonctionnement du broyeur.
Réduction des émissions de poussière de silice
Le convoyeur Superbelt® offre un avantage concurrentiel majeur en ce qui concerne un problème hautement sensible : l’exposition des travailleurs à la poussière de silice cristalline.
La simplicité de fonctionnement du système de convoyage de Magaldi garantit un transport sans à-coups et sans vibrations qui permet de minimiser les émissions de poussières, favorisant ainsi un environnement de travail plus sûr et plus sain.
Peu d'entretien
Dans la mesure où il est dépourvu de points d’usure critiques (pas de barres d’usure, d’axes, de charnières, de chaînes ou de roues dentées), le convoyeur Superbelt® ne nécessite que très peu voire pas de maintenance. Les seuls points à lubrifier sont les roulements des tambours de tête et de queue qui peuvent être graissés pendant le fonctionnement de la bande.
Conçus pour fonctionner en continu, les autres composants peuvent être vérifiés conformément au calendrier pluriannuel de maintenance préventive.
Quelques projets réalisés
USA
Carico crusher
Iron foundry
Il trasportatore Superbelt® non solo ha fornito prestazioni più elevate, ma ha anche ridotto al minimo la dispersione di polveri nell'ambiente.
Il Cliente
Produttore di raccordi meccanici per tubi.
La Sfida
L'inquinamento dovuto alla dispersione di polvere di silice cristallina e i frequenti guasti al sistema di trasporto erano diventati un incubo per il team di manutenzione.
La Soluzione
Un Superbelt® lungo 25 m assicura un trasporto delicato e dust-free delle materozze, destinate ad alimentare il crusher.
Denmark
Crusher out-feed
Iron foundry
Uptime is a critical factor for any conveyor. The Superbelt® drastically reduced maintenance times and costs.
The Customer
One of Northern Europe’s largest foundries, producing cast iron for the automotive, pump and hydraulic industries as well as a wide variety of components.
The Challenge
Used to move the sprues from the crusher up to the melting area, a rubber belt conveyor required continuous repairs and replacement, forcing the maintenance team to frequent equipment stoppages, long downtime, and lost throughput.
The Solution
Magaldi provided a customized solution that offered higher reliability and uptime. A Superbelt® conveyor, almost 20 m long and 37.5° inclined, transports the crushed sprues to the melting area, securely and reliably.
Messico
Carico crusher
Fonderia di ghisa
Il trasportatore può ruotare per scaricare le materozze su una linea di emergenza, se necessario.
Il Cliente
Fonderia specializzata nella produzione di monoblocchi in ghisa grigia e sferoidale.
La Sfida
Fornire un sistema affidabile per il trasporto delle materozze e il carico crusher.
La Soluzione
Inclinato a 38°, in trasportatore Superbelt® movimenta 18 t/h di materozze ed è progettato per ruotare in modo da poter scaricare il materiale su una linea di emergenza, se necessario.
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