Convoyeur Superbelt®
Généralement utilisé comme convoyeur d’alimentation et d’évacuation, il est disponible dans une vaste gamme de configurations, d’angles et de géométries afin de répondre aux besoins spécifiques de chaque projet.
La taille des jets de coulée, des attaques et des canaux est fondamentale pour gagner de la place et garantir un processus de fusion performant.
Le broyage des matériaux augmente leur densité apparente et permet de stocker le même poids de matériaux alimentés, mais dans beaucoup moins d’espace.
En plus d’un gain de place, cette solution permet d’optimiser le chargement du four et la fusion. Le fait de décomposer le matériau en pièces de tailles optimales permet de supprimer la formation de ponts dans le four de fusion et, généralement, de gagner un cycle de fusion par quart de travail.
Bien choisir son système de convoyage pour automatiser les opérations de chargement et de déchargement du broyeur permet d’optimiser les processus en améliorant les temps de disponibilité, en augmentant la productivité et en réduisant les coûts d’exploitation et de maintenance.
Particulièrement flexible, le convoyeur Superbelt® peut aussi bien être installé dans de nouvelles installations qu’être intégré très facilement dans les équipements existants conformément aux exigences du processus et aux contraintes de l’agencement.
Haute fiabilité
Le convoyeur Superbelt® est doté d’écailles en acier partiellement superposées et solidement boulonnées sur un système breveté à maille à double fil.
La conception multi-lien permet d’assurer la résistance de la bande aux dommages en garantissant une redondance, un entretien minimal ou inexistant et un fonctionnement continu et sans interruptions. Même si la maille est gravement endommagée, le convoyeur continuera à fonctionner sans défaillances soudaines jusqu’à l’arrêt prévu pour la maintenance programmée.
Sa fiabilité inégalée se traduit par des gains d’efficacité et de disponibilité, ceci 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, toute l’année.
Fonctionnement sans bourrages
Les jets de coulée, les canaux et les attaques peuvent être particulièrement tranchants et ont tendance à se coincer dans la bande.
La parfaite superposition des écailles du convoyeur Superbelt® permet de résoudre ce problème en assurant un ajustement parfait, garantie d’une étanchéité effective, au niveau de la zone de chevauchement. Ce système empêche que les matériaux ne se coincent ou ne s’accrochent, évitant ainsi le blocage ou l’endommagement du convoyeur.
Conception flexible
L’agencement de l’usine impacte directement la solution choisie pour garantir le meilleur convoyage de matériaux possible.
Disponible dans de nombreuses configurations, le convoyeur Superbelt® parvient à répondre à toutes les contraintes d’aménagement des installations. Contrairement aux convoyeurs vibrants, il a été conçu pour transporter en toute sécurité des pièces moulées sur des pentes ascendantes ou descendantes très fortes sans risque de glissement des matériaux.
Polyvalence exceptionnelle
Le convoyeur Superbelt® permet d’alimenter le broyeur en continu ou par lots.
Il est possible de régler la vitesse de la bande en tenant compte de tous les éventuels changements de taille du jet de coulée au fil du temps ainsi que des cycles de fonctionnement du broyeur.
Réduction des émissions de poussière de silice
Le convoyeur Superbelt® offre un avantage concurrentiel majeur en ce qui concerne un problème hautement sensible : l’exposition des travailleurs à la poussière de silice cristalline.
La simplicité de fonctionnement du système de convoyage de Magaldi garantit un transport sans à-coups et sans vibrations qui permet de minimiser les émissions de poussières, favorisant ainsi un environnement de travail plus sûr et plus sain.
Peu d'entretien
Dans la mesure où il est dépourvu de points d’usure critiques (pas de barres d’usure, d’axes, de charnières, de chaînes ou de roues dentées), le convoyeur Superbelt® ne nécessite que très peu voire pas de maintenance. Les seuls points à lubrifier sont les roulements des tambours de tête et de queue qui peuvent être graissés pendant le fonctionnement de la bande.
Conçus pour fonctionner en continu, les autres composants peuvent être vérifiés conformément au calendrier pluriannuel de maintenance préventive.
Quelques projets réalisés
États-Unis
Chargement du concasseur
Fonderie de fer
Le convoyeur Superbelt® a non seulement offert des performances supérieures, mais a également minimisé la dispersion des poussières dans l’environnement.
Le Client
Fabricant de raccords mécaniques pour tuyaux.
Le Défi
La pollution due à la dispersion de poussière de silice cristalline et les pannes fréquentes du système de transport étaient devenues un véritable cauchemar pour l’équipe de maintenance.
La Solution
Un Superbelt® de 25 m assure un transport délicat et sans poussière des masselottes, destinées à alimenter le concasseur.
Denmark
Évacuation du concasseur
Fonderie de fer
Le temps de fonctionnement est un facteur critique pour tout les convoyeurs. Le Superbelt® a considérablement réduit les temps et coûts de maintenance.
Le Client
L'une des plus grandes fonderies du Nord de l'Europe, produisant de la fonte pour les industries automobiles, des pompes et des composants hydrauliques, ainsi qu'une grande variété de composants.
Le Défi
Utilisé pour transporter les noyaux du concasseur vers la zone de fusion, un convoyeur à bande en caoutchouc nécessitait des réparations et remplacements continus, forçant l’équipe de maintenance à arrêter fréquemment l’équipement, avec des temps d’arrêt longs et une perte de productivité.
La Solution
Magaldi a fourni une solution personnalisée offrant une fiabilité et un temps de fonctionnement supérieurs. Un convoyeur Superbelt® de près de 20 m de long et incliné à 37,5° transporte les noyaux écrasés vers la zone de fusion de manière sûre et fiable.
Mexique
Chargement du concasseur
Fonderie de fonte
Le convoyeur peut pivoter pour décharger les masselottes sur une ligne d'urgence, si nécessaire.
Le Client
Fonderie spécialisée dans la production de blocs-moteurs en fonte grise et en fonte ductile.
Le Défi
Fournir un système fiable pour le transport des masselottes et le chargement du concasseur.
La Solution
Incliné à 38°, le convoyeur Superbelt® transporte 18 t/h de masselottes et est conçu pour pivoter afin de décharger le matériau sur une ligne d'urgence, si nécessaire.
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