The Superbelt® conveyor
Dieser wird in der Regel als Ein-/Ausgabeförderer verwendet und ist in verschiedenen Konfigurationen, Winkeln und Geometrien verfügbar, um allen Prozessanforderungen gerecht zu werden.
Angüsse, Anschnitte und die Größe der Angusskanäle sind entscheidend für Platzeinsparungen und einen effizienten Schmelzprozess.
Die Zerkleinerung dieser Materialien erhöht ihre Schüttdichte und ermöglicht es, das gleiche Gewicht an zugeführtem Material auf einem viel kleineren Raum zu lagern.
Das spart nicht nur Platz, sondern macht auch das Beschicken und Schmelzen des Ofens effizienter. Dadurch, dass das Material auf eine optimalere Größe zerkleinert wird, entfallen die Brückenbildungen im Schmelzofen, und in der Regel wird ein zusätzlicher Schmelzzyklus pro Schicht erreicht.
Die Automatisierung des Be- und Entladens des Brechers mit einem richtig ausgewählten Fördersystem trägt zur Prozessoptimierung bei, indem es die Betriebszeit erhöht, die Produktivität steigert sowie die Betriebs- und Wartungskosten senkt.
Der Superbelt®-Förderer bietet große Flexibilität und kann in neuen Anlagen installiert oder an bestehende Anlagen angepasst werden, je nach Prozessanforderungen und Layoutvorgaben.
Hohe Zuverlässigkeit
Der Superbelt®-Förderer verfügt über teilweise überlappende Stahlwannen, die auf einem patentierten doppelten Maschendrahtsystem aus Stahl fest verschraubt sind.
Das schadenstolerante Design des Bands basiert auf einem mehrgliedrigen Konzept, bei dem der Maschendraht Redundanz, wenig bis gar keine Wartung und einen störungsfreien Dauerbetrieb sicherstellt. Selbst wenn der Maschendraht stark beschädigt wird, läuft der Förderer ohne plötzliche Ausfälle bis zur geplanten Wartung weiter.
Die unübertroffene Zuverlässigkeit führt zu einer höheren Effizienz und Betriebszeit während des ganzjährigen Betriebs rund um die Uhr.
Design für staufreien Betrieb
Angüsse, Kufen und Tore können ausgesprochen kantig sein und sich im Band verfangen.
Mit dem Superbelt®-Förderer wird dieses Problem aufgrund der dichten Wannenstruktur gelöst, die im Überlappungsbereich eine perfekte Passform für eine effektive Abdichtung bietet. Diese Funktion verhindert, dass sich das Material verhakt oder hängen bleibt, und beugt so Fördererstaus und Schäden vor.
Flexibles Design
Das Anlagenlayout hat einen direkten Einfluss auf die Wahl der effektivsten Materialförderlösung.
Der Superbelt®-Förderer ist in einer Vielzahl von Konfigurationen verfügbar und meistert jede Einschränkung im Layout der Anlag. Im Gegensatz zu Schwingförderern kann er Gussteile sicher über starke Steigungen/Gefälle fördern, ohne dass die Gefahr besteht, dass das Material verrutscht.
Ultimative Vielseitigkeit
Mit dem Superbelt®-Förderer kann die Beschickung des Brechers kontinuierlich oder in Chargen erfolgen.
Die Bandgeschwindigkeit kann angepasst werden, wenn sich die Größe des Angusses im Laufe der Zeit ändert und wenn der Brecher in Betrieb ist.
Verminderte Quarzstaubemissionen
Der Superbelt®-Förderer bietet einen Wettbewerbsvorteil bei einem hochsensiblen Thema: der Belastung der Arbeitnehmer durch kristallinen Quarzstaub.
Die einfache Bedienung des Fördersystems von Magaldi sorgt für einen reibungslosen Betrieb ohne Vibrationen, was wiederum die Staubemissionen minimiert und für ein sichereres und gesünderes Arbeitsumfeld sorgt.
Geringe Wartungsanforderungen
Der Superbelt®-Förderer benötigt geringe bis gar keine Wartung, da er keine kritischen Verschleißpunkte hat (keine Verschleißleisten, Stifte, Scharniere, Ketten oder Kettenräder).
Die einzigen Punkte, die geschmiert werden müssen, sind die Lager der Umlenkrollen am Kopf- und Fußende, die bei laufendem Band geschmiert werden können. Die anderen Komponenten sind für den Dauerbetrieb ausgelegt und können im Rahmen der vorbeugenden Wartung in einem mehrjährigen Zeitplan überprüft werden.
Einige Erfolgsgeschichten
USA
Carico crusher
Iron foundry
Il trasportatore Superbelt® non solo ha fornito prestazioni più elevate, ma ha anche ridotto al minimo la dispersione di polveri nell'ambiente.
Il Cliente
Produttore di raccordi meccanici per tubi.
La Sfida
L'inquinamento dovuto alla dispersione di polvere di silice cristallina e i frequenti guasti al sistema di trasporto erano diventati un incubo per il team di manutenzione.
La Soluzione
Un Superbelt® lungo 25 m assicura un trasporto delicato e dust-free delle materozze, destinate ad alimentare il crusher.
Denmark
Crusher out-feed
Iron foundry
Uptime is a critical factor for any conveyor. The Superbelt® drastically reduced maintenance times and costs.
The Customer
One of Northern Europe’s largest foundries, producing cast iron for the automotive, pump and hydraulic industries as well as a wide variety of components.
The Challenge
Used to move the sprues from the crusher up to the melting area, a rubber belt conveyor required continuous repairs and replacement, forcing the maintenance team to frequent equipment stoppages, long downtime, and lost throughput.
The Solution
Magaldi provided a customized solution that offered higher reliability and uptime. A Superbelt® conveyor, almost 20 m long and 37.5° inclined, transports the crushed sprues to the melting area, securely and reliably.
Messico
Carico crusher
Fonderia di ghisa
Il trasportatore può ruotare per scaricare le materozze su una linea di emergenza, se necessario.
Il Cliente
Fonderia specializzata nella produzione di monoblocchi in ghisa grigia e sferoidale.
La Sfida
Fornire un sistema affidabile per il trasporto delle materozze e il carico crusher.
La Soluzione
Inclinato a 38°, in trasportatore Superbelt® movimenta 18 t/h di materozze ed è progettato per ruotare in modo da poter scaricare il materiale su una linea di emergenza, se necessario.
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